الأخطاء الشائعة والحلول لأنظمة البثق المزدوجة اللولب عالية السرعة

أنظمة بثق مزدوجة اللولب عالية السرعة تستخدم على نطاق واسع في البلاستيك والمطاط وتجهيز الأغذية والكيميائية وغيرها من الصناعات. نظرًا لكفاءتها العالية، ودقتها، وإمكانية التحكم فيها، فإنها تحتل مكانة مهمة في عمليات الإنتاج المختلفة. ومع ذلك، خلال فترات طويلة من التشغيل ذو التحميل العالي، فإن آلات البثق المزدوجة اللولب عالية السرعة تواجه حتماً بعض الأخطاء الشائعة، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

سترشدك هذه المقالة إلى الأخطاء الشائعة لأنظمة البثق المزدوجة اللولب عالية السرعة وحلولها، مما يساعد المستخدمين على تحسين استقرار المعدات وتقليل وقت التوقف عن العمل وضمان الإنتاج السلس.

1. أنواع الأخطاء الشائعة
تشمل الأخطاء في أجهزة البثق المزدوجة اللولب عالية السرعة بشكل أساسي الأعطال الميكانيكية، وأخطاء نظام التحكم الحراري، وأخطاء النظام الكهربائي، ومشكلات التعامل مع المواد. التفاصيل التالية كل نوع من الأخطاء والحلول الممكنة لها.

(1) تلف المسمار أو اهتراءه
أعراض الخطأ:
يعد المسمار العنصر الأكثر أهمية في نظام البثق المزدوج اللولب عالي السرعة.  يمكن أن يؤدي الدوران عالي السرعة لفترة طويلة واحتكاك المواد بسهولة إلى تآكل المسمار أو تلفه. تشمل الأعراض الشائعة انخفاض إنتاج الإنتاج، والتدفق غير المتساوي للمواد، وحمل الطارد غير المستقر أثناء الإنتاج.

الحلول:
افحص سطح المسمار بانتظام: افحص المسمار بانتظام بحثًا عن التآكل الزائد أو الشقوق أو التشوه. إذا أظهر المسمار تآكلًا كبيرًا، فيجب استبداله على الفور.

استخدم البراغي المقاومة للتآكل: اختر البراغي المصنوعة من مواد مقاومة للتآكل (مثل السبائك أو المواد المطلية) لزيادة عمر الخدمة.

تحسين ظروف العملية: تجنب درجات حرارة المواد المرتفعة جدًا والضغط الزائد لتقليل الحمل على المسمار وإطالة عمر الخدمة.

(2) الزائد والإيقاف
أعراض الخطأ:
إذا تم تحميل الطارد بشكل زائد أو توقف عن العمل، فعادةً ما يتسبب ذلك في توقف خط الإنتاج، وقد يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المعدات، أو تيار غير طبيعي، وما إلى ذلك. قد يكون هذا النوع من الأخطاء مرتبطًا بالمادة، أو نظام التحكم في درجة الحرارة، أو الحمل الزائد للمحرك، أو الأسلاك الكهربائية.

الحلول:
التحقق من تكوين المواد واللزوجة: يمكن أن يؤدي تركيب المواد غير المناسب، أو المحتوى المائي العالي، أو اللزوجة المفرطة إلى التحميل الزائد. التأكد من أن المواد تلبي قدرة ومواصفات تجهيز المعدات. التحقق من حمل المحرك: التحقق من حمل المحرك. في حالة حدوث حمل زائد، قد يكون من الضروري ضبط معلمات المحرك أو استبدال المحرك بمحرك ذي طاقة مناسبة.

تحقق من نظام التحكم في درجة الحرارة:  قد تؤدي درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة بشكل مفرط إلى زيادة التحميل على الجهاز. تحقق بانتظام من نظام التحكم في درجة الحرارة لضمان بقاء درجة الحرارة ضمن نطاق معقول.

(3) التحكم في درجة الحرارة غير المستقرة
مظهر من مظاهر الخطأ:
يمكن أن يؤدي عدم الاستقرار في نظام التحكم في درجة الحرارة إلى تقلبات كبيرة في درجة الحرارة في منطقة التسخين، مما يؤثر على حالة الانصهار وسيولة المادة، مما يؤدي إلى قذف غير متساوٍ، وعدم كفاية التلدين، وحتى جودة المنتج دون المستوى المطلوب.

الحل:
التحقق من مكونات التحكم في درجة حرارة منطقة التسخين: تأكد من أن مكونات التحكم في درجة حرارة منطقة التسخين (مثل السخانات وأجهزة الاستشعار) تعمل بشكل صحيح. إذا تم العثور على مكون معيب، فاستبدله على الفور.

معايرة نظام التحكم في درجة الحرارة: قم بمعايرة نظام التحكم في درجة الحرارة بانتظام لضمان دقة مستشعر درجة الحرارة. تجنب تقلبات درجات الحرارة الناجمة عن انحراف الإشارة أو فشل المستشعر في نظام التحكم في درجة الحرارة.

فحص نظام التبريد: تحقق مما إذا كانت أنابيب مياه التبريد مسدودة وتأكد من أن نظام التبريد يعمل بشكل فعال لمنع ارتفاع درجة حرارة النظام.

(4) انسداد البرميل
مظهر من مظاهر الخطأ:
يعد انسداد البرميل أحد المشكلات الشائعة في أجهزة البثق المزدوجة اللولب عالية السرعة. يمكن أن تؤدي الشوائب الموجودة في المادة، أو المواد اللزجة، أو المواد الحبيبية، أو الرطوبة الزائدة إلى انسداد البرميل، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج وحتى يتسبب في تلف المعدات.

الحل:
تنظيف البرميل بانتظام: قم بتنظيف المواد المتبقية في البرميل بانتظام للتأكد من عدم وجود انسداد. قم بتنظيف المعدات جيدًا، خاصة عند تغيير أنواع المواد.

تحسين المعالجة المسبقة للمواد: تأكد من جفاف المادة وتجانس جزيئاتها لتقليل الانسداد الناتج عن الرطوبة الزائدة أو المواد غير المستوية.

إضافة جهاز حماية من التحميل الزائد: قم بتركيب جهاز حماية من التحميل الزائد لمنع انسداد البرميل بسبب تراكم المواد الزائد.

(5) جودة المنتج غير المستقرة
مظهر من مظاهر الخطأ:
إذا كان مظهر المنتج أو حجمه أو خصائصه الفيزيائية غير مستقرة، فقد يكون ذلك بسبب فشل المعدات أو مشاكل في العملية. على سبيل المثال، قد يحتوي المنتج على فقاعات أو سطح غير مستو أو أبعاد غير دقيقة.

الحل:
تحقق من ملاءمة المسمار والقالب: تأكد من التوافق الجيد بين المسمار والقالب والمادة. يمكن أن يؤدي تآكل المسمار والقالب إلى تدفق غير متساوٍ للمواد، مما يؤثر على جودة المنتج. تحسين التحكم في درجة الحرارة والضغط: يمكن أن تؤدي درجة الحرارة والضغط غير المستقرين إلى عدم كفاية أو تلدين المواد بشكل مفرط، مما يؤثر على جودة المنتج. تأكد من أن نظام التحكم في درجة الحرارة ونظام التحكم في الضغط دقيقان ومستقران.

التحقق من نظام التغذية: التأكد من كمية واستقرار إمدادات المواد. يمكن أن يؤدي تقلب إمدادات المواد إلى عدم استقرار جودة المنتج.

(6) فشل النظام الكهربائي
أعراض الفشل:
عادةً ما تظهر أعطال النظام الكهربائي على شكل مشكلات مثل عدم تشغيل المحرك، أو خلل في لوحة التحكم الكهربائية، أو الحماية من التيار الزائد، مما قد يمنع الجهاز من العمل بشكل طبيعي.

الحل:
فحص الأسلاك الكهربائية: قم بفحص الأسلاك الكهربائية بانتظام للتأكد من أن التوصيلات الكهربائية آمنة وخالية من الدوائر القصيرة أو سوء الاتصال.

استبدال المكونات المعيبة: إذا تبين أن المكونات الكهربائية (مثل المحركات والعاكسات ولوحات التحكم الكهربائية) معيبة، فيجب استبدالها أو إصلاحها على الفور.

الصيانة الدورية للنظام الكهربائي: إجراء صيانة دورية للنظام الكهربائي وتنظيف الغبار وفحص المكونات الكهربائية لمنع الأعطال الكهربائية من التأثير على الإنتاج.

2. كيفية منع وإطالة عمر خدمة أ عالية السرعة التوأم المسمار الطارد
الصيانة والصيانة المنتظمة: قم بتنظيف المعدات وفحصها وتشحيمها بانتظام لضمان حسن سير العمل في البراغي والقوالب والأنظمة الكهربائية.

تحسين معلمات العملية: قم بضبط معلمات عملية الإنتاج بشكل معقول (مثل درجة الحرارة والضغط ومعدل التغذية) لتجنب التحميل الزائد على المعدات.

استخدام مواد عالية الجودة: اختيار المواد الخام المناسبة، والتأكد من أن المواد نقية وجافة، وتجنب إدخال مواد تحتوي على شوائب إلى جهاز البثق.

مشغلو القطارات: يجب أن يتلقى المشغلون تدريبًا احترافيًا للتأكد من أنهم على دراية بإجراءات تشغيل المعدات وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها.