كيفية التأكد من أن المادة لا تشوه أثناء مرحلة التبريد والمعالجة لخط إنتاج تعديل البلاستيك القابل للتحلل الحيوي؟

1. أهمية مرحلة التبريد والمعالجة
يعد التبريد والمعالجة خطوة مهمة في عملية إنتاج تعديل البلاستيك القابل للتحلل. بعد مزج الذوبان ، يجب تبريد المواد البلاستيكية وشفائها لتشكيل بنية مستقرة. هذه المرحلة لها تأثير حاسم على الاستقرار الأبعاد وجودة السطح والأداء العام للمادة. إذا كان التبريد والمعالجة غير لائق ، فإن المادة عرضة للتشوه ، مما يؤثر على تأثير الاستخدام والقدرة التنافسية في السوق للمنتج.

الثاني. تدابير لضمان عدم تشوه المادة أثناء مرحلة التبريد والمعالجة

1. تحسين تصميم نظام التبريد
تصميم نظام التبريد هو مفتاح ضمان عدم تشوه المادة. يمكن أن يضمن تخطيط قناة ماء التبريد المعقول ، وعدد كافٍ من قنوات مياه التبريد وتدفق متوسط ​​التبريد المناسب أن تبدد المواد البلاستيكية الحرارة بسرعة وبشكل متساو أثناء عملية التبريد. ل خط إنتاج تعديل البلاستيك القابل للتحلل الحيوي ، يجب تخصيص نظام تبريد مناسب وفقًا للخصائص الحرارية للمادة والبنية المحددة لخط الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، يجب التحقق من حالة تشغيل نظام التبريد بانتظام لضمان وجودها دائمًا في حالة العمل.

2. التحكم في معدل التبريد
معدل التبريد هو عامل مهم يؤثر على تشوه المواد. سريع جدًا ، قد يسبب معدل التبريد الإجهاد المتبقي داخل المادة ، مما يسبب التشوه ؛ في حين أن معدل التبريد بطيئًا جدًا قد يتسبب في تأثر المادة بالإجهاد الخارجي أثناء عملية التبريد ، مما يسبب أيضًا تشوهًا. لذلك ، على خط إنتاج تعديل البلاستيك القابل للتحلل ، يجب التحكم في معدل التبريد بشكل معقول وفقًا لخصائص متطلبات المواد والمنتج. هذا يتطلب عادة التجارب وتحليل البيانات لتحديد نطاق معدل التبريد.

3. استخدم الأدوات المساعدة
أثناء مرحلة التبريد والتصلب ، يمكن أن يؤدي استخدام بعض الأدوات الإضافية أيضًا إلى تقليل تشوه المادة بشكل فعال. على سبيل المثال ، يمكن لتغطية سطح المادة البلاستيكية بفيلم وقائي أن يقلل من تأثير الإجهاد الخارجي على المادة ؛ يمكن أن يؤدي استخدام المشبك لإصلاح المواد إلى منعها من التحرك أو تشوه أثناء عملية التبريد. بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن أيضًا التفكير في تقديم تقنية الفراغ أثناء عملية التبريد لزيادة تقليل الإجهاد المتبقي والتشوه داخل المادة.

4. تحسين معلمات عملية الإنتاج
ستؤثر معلمات عملية الإنتاج مثل درجة حرارة الذوبان ، ودرجة حرارة القالب ، وضغط الحقن ، وما إلى ذلك ، أيضًا على عملية التبريد والتصلب وتشوه المادة. في خط إنتاج تعديل البلاستيك القابل للتحلل ، يجب العثور على مزيج من معلمات العملية من خلال التجارب وتحليل البيانات لضمان عدم تشوه المادة أثناء مرحلة التبريد والتصلب. على سبيل المثال ، يمكن أن تؤدي زيادة درجة حرارة القالب إلى تسريع تبريد المادة ، ولكن ارتفاع درجة حرارة القالب قد تسبب أيضًا انكماشًا مفرطًا وتشوهًا للمادة. لذلك ، من الضروري إيجاد توازن بين درجة حرارة القالب وتشوه المواد.

5. تعزيز مراقبة الجودة واختبارها
أخيرًا ، يعد تعزيز مراقبة الجودة واختباره وسيلة مهمة أيضًا لضمان عدم تشوه المادة. على خط إنتاج تعديل البلاستيك القابل للتحلل الحيوي ، يجب اختبار المواد المبردة والموثوقية بانتظام من أجل الاستقرار الأبعاد ، وجودة السطح ، وما إلى ذلك من خلال مقارنة نتائج الاختبار بالقيم القياسية ، يمكن اكتشاف المشكلات في عملية الإنتاج وتصحيحها في الوقت المناسب . بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تقديم تكنولوجيا الكشف المتقدمة عبر الإنترنت لتحقيق المراقبة في الوقت الفعلي والتحكم الدقيق في عملية الإنتاج .