صيانة وبعد التنظيف من بثق KTS عالي الأداء

في مجال المعالجة البلاستيكية ، KTS عالية الأداء أصبح الطارد معدات رئيسية في مجال التصنيع بسبب استقرار العملية والتصميم المخصص. ومع ذلك ، فإن تشغيله على المدى الطويل لا ينفصل عن الصيانة العلمية وتنظيف الآلات.

يكمن جوهر أعمال الصيانة في التحكم في حالة المعدات. قبل التشغيل ، يجب فحص نظام التحكم في درجة الحرارة بشكل منهجي لضمان حساسية المزدوجة الحرارية ووحدة التدفئة ، ويتم ضبط منحنى التدفئة وفقًا لنوع المواد الخام. بعد الوصول إلى درجة الحرارة المستهدفة ، يجب الحفاظ على درجة الحرارة ثابتة للتخلص من الأخطاء. بالنسبة لنظام النقل ، يجب مراقبة مستوى الزيت في صندوق التخفيض وخط أنابيب التشحيم أسبوعيًا ، ويجب تشحيم المحامل بشكل دوري مع الشحوم القائمة على الليثيوم. في الوقت نفسه ، يتم استخدام محلل الاهتزاز للكشف عن الجريان المحوري للمسمار. إذا تجاوز 0.05 مم ، فيجب إيقافه للمعايرة.

عملية التنظيف هي محور الصيانة. لتصميم خلط متعدد المراحل لـ KTS ، يمكن استخدام "طريقة التنظيف من ثلاث مراحل": أولاً ، استخدم مواد الاحتكاك مثل قشور الأرز أو كوكات الذرة لتشغيلها عند 180 درجة مئوية ، واستخدام هيكلها الزاوي لتنقيط بقايا التلال المسمار ؛ ثم استخدم راتنجات التنظيف الخاصة لتحلل الطبقة المكرببة من خلال حرارة القص ؛ أخيرًا ، استخدم مواد الإنتاج للانتقال إلى حالة خالية من الألوان. يمكن أن تقلل هذه الطريقة من وقت التنظيف وتقليل كمية المذيبات المستخدمة. لتنظيف القوالب الدقيقة ، هناك حاجة إلى موجات بالموجات فوق الصوتية جنبًا إلى جنب مع محلول حمض الستريك من الدرجة الغذائية لامتصاصها لمنع الأدوات الصلبة من خدش سطح قناة التدفق. بعد العلاج ، يتم تطبيق زيت سيليكون ثنائي ميثيل لمنع الأكسدة. عند مواجهة ظروف عمل خاصة ، مثل بقايا تآكل الكلور بعد معالجة PVC ، يلزم وجود طريقة للتحلل الحراري: يتم تسخين البرميل إلى 230 درجة مئوية ويتم الحفاظ عليه لمدة 30 دقيقة ، بحيث يتم خلف المخلفات وتفريغها من خلال دوران المسمار العكسي. تتطلب هذه العملية الفتحة المتزامنة لنظام العادم القوي لمنع هروب الغازات السامة .