ما هي وظائف بثق الحجم الكبير KTD؟

ال KTD بثق الحجم العالي هي آلة واسعة النطاق تستخدم لمعالجة مواد البوليمر ، في المقام الأول لعمليات البثق المستمرة في الصناعات البلاستيكية والمطاط والكيميائية. تتمثل وظيفتها الأساسية في إذابة المواد الخام الصلبة والخلط والبثق (مثل حبيبات البلاستيك والمسحوق) من خلال درجة الحرارة العالية والضغط العالي والقص الميكانيكي ، مما ينتج في نهاية المطاف منتجًا أو منتجًا شبه مصقول بشيء محدد.

1. وظائف بثق الحجم العالي KTD
بثق الذوبان الفعال: التصميم الحجم الكبير مناسب للإنتاج على نطاق واسع ، مما يتيح الانصهار السريع والتجانس للمواد الخام ، ثم البثق من خلال المسمار.
الخلط والبلاسفة: يضمن إجراء القص والخلط من المسمار الخلط الشامل للمواد الخام (مثل المواد البلاستيكية ، الحشو ، والإضافات) ، وتحسين توحيد المواد.
الإنتاج المستمر: يدعم التشغيل المستمر على المدى الطويل ، ومناسبة للتصنيع الصناعي على نطاق واسع ، ويقلل من تكاليف الوحدة.

2. التطبيقات
المنتجات البلاستيكية: إنتاج الأنابيب والألواح والملفات الشخصية (مثل ملفات تعريف الأبواب والنوافذ) والأوراق والأفلام ، إلخ.
سترة الكابلات: بثق من عزل الطبقات الواقية للكابلات.
معالجة المطاط: تستخدم لاقتشات المنتجات من المنتجات المطاطية مثل الإطارات و WeatherStrips.
إعادة التدوير: معالجة البلاستيك النفايات ، وإعادة تسليمها من خلال بثق الذوبان أو القولبة المباشرة.

3. المزايا مقارنة بالقدرات التقليدية
ميزة الإنتاجية: مناسبة للطلبات الكبيرة الحجم ، مما يقلل من عدد المعدات المطلوبة. الاستقرار: التصميم الهيكلي الشاق يقلل من الاهتزاز ويضمن الاستقرار التشغيلي طويل الأجل.
تكامل الأتمتة: غالبًا ما يتم تضمين التغذية التلقائية والكشف عبر الإنترنت والأنظمة الأخرى لتحسين الكفاءة.

4. احتياطات لاستخدام KTD بثق السعة الكبيرة
(1) التحضير قبل العملية
فحص المعدات
تأكد من أن المكونات الرئيسية مثل المسمار والبرميل ورأس الموت خالية من التآكل أو البقايا لتجنب الانسداد أو الخدوش.
تحقق مما إذا كان نظام التدفئة/التبريد ونظام التشحيم والتحكم الكهربائي طبيعيًا.
تشديد جميع مسامير التوصيل (مثل الشفاه ورؤوس الموت) لمنع التغلب والتسرب تحت الضغط العالي.
معالجة المواد الخام
يجب أن تكون المواد الخام جافة (وخاصة المواد الرطبة مثل PET والنايلون) لتجنب الرطوبة التي تسبب فقاعات أو تدهور.
شوائب الشوائب (مثل جزيئات المعادن) لمنع تلف المسمار أو البرميل.
درجة حرارة التسخين
ابدأ نظام التدفئة مقدمًا ، وتسخين درجة حرارة العملية على مراحل وامتحمت (لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية).
ممنوع من البدء في درجة حرارة منخفضة لتجنب عزم الدوران المفرط إتلاف المسمار أو المحرك.

(2) التحكم الرئيسي أثناء العملية
إدارة درجة الحرارة
مراقبة درجة حرارة كل قسم (برميل ، رأس يموت). يمكن أن يؤدي الفرق المفرط في درجة الحرارة بسهولة إلى ذوبان أو تدهور. يجب ضبط نظام التبريد لمنع ارتفاع درجة الحرارة (مثل PVC سهل التحلل) أو عدم كفاية التبريد (مثل التصاق PE). سرعة المسمار وتغذية السرعة المنخفضة: زيادة السرعة تدريجياً إلى القيمة المحددة لتجنب الحمل العالي الفوري. التغذية المتوازنة: حافظ على تفريغ النطاط بشكل مستمر لمنع انقطاع المواد وارتداء الخمول المسمار. مراقبة الحمل: عندما يزداد التيار أو عزم الدوران بشكل غير طبيعي ، تحقق على الفور (ربما انسداد أو ضعف البلاستيك). التحكم في الضغط عندما يكون ضغط الذوبان مرتفعًا جدًا (مثل انسداد الموت) ، من الضروري إيقاف الجهاز للتنظيف وعدم فرض الضغط. تحقق من دقة مستشعر الضغط بانتظام.

(3) نقاط السلامة والصيانة تلبس السلامة معدات الحماية (القفازات ، النظارات) لمنع الحروق عند التعامل مع ذوبان أو تنظيف درجة حرارة عالية. قم بقطع مصدر الطاقة وشنق علامة تحذير عند التوقف عن الصيانة لمنع بدء التشغيل العرضي. تنظيف الصيانة اليومية: قم بتنظيف رأس الموت وبقايا المسمار بعد كل إيقاف (خاصة المواد المسببة للتآكل مثل PVC). تزييت: إضافة بانتظام المخفض وحمل الشحوم (وفقا لدورة الشركة المصنعة). تفتيش ارتداء: قم بقياس الخلوص بانتظام بين المسمار والبرميل. استبدل المسمار إذا كان التآكل يتجاوز المعيار.
انقطاع طويل الأجل
تفريغ المادة في الجهاز لتجنب الكربنة المتبقية.
ضع زيتًا مضادًا للحماية لحماية المسمار والجدار الداخلي للبرميل.

(4) استكشاف الأخطاء وإصلاحها
إفرازات غير مستقرة: تحقق من تقلبات درجة الحرارة ، وارتداء المسمار أو التغذية غير المتكافئة.
الضوضاء غير الطبيعية: محتمل تحمل الضرر أو تشوه المسمار أو المواد الغريبة عالقة.
عيوب المنتج النهائي (مثل الفقاعات ، الخطوط): اضبط درجة الحرارة ، قم بتنظيف رأس الموت أو استبدال المرشح.