الشركة المصنعة لخطوط إنتاج البثق

2023/11/08 -Kunwei

كيف تختار عادة الطارد؟ لا تحتاج إلى تحليل احتياجاتك الخاصة فحسب، بل تحتاج أيضًا إلى فهم الموردين والطاردين بشكل كامل. لدى الشركات فهم أساسي حول ما إذا كانوا بحاجة إلى شراء آلة بثق مزدوجة أو أحادية اللولب قبل شراء آلة بثق جديدة. ما نوع المواد التي يجب إنتاجها؟ اعتمادًا على مواصفات المنتج، تختلف كمية المواد المستخدمة. يمكنك الرجوع إلى "قطر المسمار وحجم مواصفات المنتج"، وتحديد قطر المسمار، ثم تحديد مواصفات الطارد بناءً على قطر المسمار. بعد تحديد نوع ومواصفات جهاز البثق، تعد كيفية العثور على الشركة المصنعة للمعدات أيضًا مشكلة يجب الانتباه إليها. ناهيك عن العلامات التجارية الأجنبية، فقد تم إنشاء العديد من شركات الطارد المحلية لفترة طويلة، وهي قوية ولديها سنوات عديدة من الخبرة العملية. ، يمكنك الاختيار من بين وجهات نظر متعددة مثل جودة المنتج وخدمة ما بعد البيع. سرعة المسمار هذا هو العامل الحاسم الذي يؤثر على القدرة الإنتاجية للطارد. إن سرعة اللولب لا تهدف فقط إلى زيادة سرعة البثق وحجم البثق للمادة، ولكن الأهم من ذلك، تمكين الطارد من تحقيق إنتاج عالي مع تحقيق تأثيرات تلدين جيدة. في الماضي، كانت الطريقة الرئيسية لزيادة إنتاج الطاردات هي زيادة قطر اللولب. على الرغم من زيادة قطر المسمار، فإن المادة المبثوقة لكل وحدة زمنية ستزداد. لكن الطارد ليس ناقلًا لولبيًا. بالإضافة إلى مواد البثق، يقوم المسمار أيضًا ببثق البلاستيك وتحريكه وتقطيعه لتلطيفه. في ظل فرضية أن سرعة اللولب تظل دون تغيير، فإن تأثير الخلط والقص للمسمار ذو القطر الكبير والأخدود الكبير على المادة ليس جيدًا مثل تأثير المسمار ذو القطر الصغير. لذلك، تعمل آلات البثق الحديثة بشكل أساسي على زيادة القدرة الإنتاجية عن طريق زيادة سرعة اللولب. تتراوح سرعة المسمار للطارد العادي من 60 إلى 90 دورة في الدقيقة (في الدقيقة، كما هو موضح أدناه) بالنسبة للطارد التقليدي. الآن تمت زيادته بشكل عام إلى 100 ~ 120 دورة في الدقيقة. يصل الطارد عالي السرعة إلى 150 إلى 180 دورة في الدقيقة. إذا بقي قطر المسمار دون تغيير وتمت زيادة سرعة المسمار، فإن عزم الدوران الذي يتحمله المسمار سيزداد. عندما يصل عزم الدوران إلى مستوى معين، يكون المسمار في خطر التواء. ومع ذلك، من خلال تحسين عملية المواد والإنتاج للبرغي، والتصميم العقلاني لهيكل المسمار، وتقصير طول قسم التغذية، وزيادة معدل تدفق المادة، وتقليل مقاومة البثق، يمكن تقليل عزم الدوران ومحمل المسمار يمكن تحسين القدرة. إن كيفية تصميم مسمار معقول وزيادة سرعة المسمار إلى أقصى حد في ظل فرضية أن المسمار يمكن أن يتحمله يتطلب الحصول عليه من المتخصصين من خلال عدد كبير من التجارب. هيكل المسمار هيكل المسمار هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على إخراج الطارد. بدون بنية لولبية معقولة، فإن مجرد زيادة سرعة اللولب لزيادة حجم البثق ينتهك القوانين الموضوعية ولن ينجح. يعتمد تصميم المسمار عالي السرعة والفعال على سرعة الدوران العالية. سيكون تأثير التلدين لهذا النوع من البراغي أسوأ عند سرعة دوران منخفضة، لكن تأثير التلدين سيتحسن تدريجيًا بعد زيادة سرعة دوران المسمار، وسيتم الحصول على التأثير عند الوصول إلى سرعة دوران التصميم. في هذا الوقت، يمكن تحقيق كل من القدرة الإنتاجية العالية وتأثير التلدين المؤهل. هيكل برميل يتضمن تحسين هيكل البرميل بشكل أساسي تحسين التحكم في درجة الحرارة لقسم التغذية وإنشاء مجرى تغذية. الطول الكامل لقسم التغذية المستقل هذا عبارة عن سترة مائية، ويتم استخدام أجهزة التحكم الإلكترونية المتقدمة للتحكم في درجة حرارة سترة الماء. ما إذا كانت درجة حرارة سترة الماء معقولة أمر مهم جدًا للتشغيل المستقر للطارد والبثق الفعال. إذا كانت درجة حرارة سترة الماء مرتفعة جدًا، فسوف تلين المادة الخام قبل الأوان، وحتى سطح جزيئات المادة الخام سوف يذوب، مما سيضعف الاحتكاك بين المادة الخام والجدار الداخلي للبرميل، وبالتالي يقلل من دفع البثق وحجم البثق. ومع ذلك، لا يمكن أن تكون درجة الحرارة منخفضة للغاية. سيؤدي البرميل ذو درجة الحرارة المنخفضة جدًا إلى زيادة مقاومة دوران المسمار. عندما يتم تجاوز قدرة الحمل للمحرك، فسوف يسبب ذلك صعوبة في بدء تشغيل المحرك أو يجعل السرعة غير مستقرة. يتم استخدام أجهزة الاستشعار وتكنولوجيا التحكم المتقدمة لمراقبة سترة الماء الخاصة بالطارد والتحكم فيها، وبالتالي التحكم تلقائيًا في درجة حرارة سترة الماء ضمن نطاق معلمات العملية. المخفض في ظل فرضية أن الهيكل هو نفسه، فإن تكلفة تصنيع المخفض تتناسب تقريبًا مع حجمه ووزنه الإجماليين. نظرًا لأن شكل ووزن المخفض كبيران، فهذا يعني أنه يتم استهلاك الكثير من المواد أثناء التصنيع، كما أن المحامل المستخدمة كبيرة نسبيًا أيضًا، مما يزيد من تكلفة التصنيع. بالنسبة للطاردات التي لها نفس قطر اللولب، تستهلك الطاردات عالية السرعة والفعالة طاقة أكبر من الطاردات التقليدية. من الضروري مضاعفة قوة المحرك وزيادة حجم إطار المخفض وفقًا لذلك. لكن سرعة اللولب العالية تعني نسبة تخفيض منخفضة. بالنسبة للمخفضات من نفس الحجم، تكون وحدة التروس ذات نسبة التخفيض المنخفضة أكبر من تلك التي تحتوي على نسبة تخفيض كبيرة، كما يتم زيادة قدرة تحمل الحمولة للمخفض. ولذلك، فإن الزيادة في حجم ووزن المخفض لا تتناسب خطيا مع الزيادة في قوة المحرك. إذا كنت تستخدم حجم البثق كمقام وتقسيمه على وزن المخفض، فسيكون الرقم أصغر بالنسبة للطارد عالي السرعة والفعال وأكبر بالنسبة للطارد العادي. من حيث مخرجات الوحدة، فإن قوة المحرك للطارد عالي السرعة وعالي الكفاءة تكون صغيرة ووزن المخفض صغير، مما يعني أن تكلفة تصنيع الماكينة لكل وحدة إخراج للطارد عالي السرعة وعالي الكفاءة أقل من الطارد العادي. يتحرك باستخدام المحرك بالنسبة للطاردات التي لها نفس قطر اللولب، تستهلك الطاردات عالية السرعة والفعالة طاقة أكثر من الطاردات التقليدية، لذلك من الضروري زيادة قوة المحرك. يحتاج جهاز البثق عالي السرعة مقاس 65 مم إلى محرك بقوة 55 كيلو وات إلى 75 كيلو وات. يحتاج جهاز البثق عالي السرعة مقاس 75 مم إلى محرك بقوة 90 كيلووات إلى 100 كيلووات. يحتاج جهاز البثق عالي السرعة مقاس 90 مم إلى محرك بقوة 150 كيلووات إلى 200 كيلووات. وهذا أكبر بمرة أو مرتين من قوة المحرك للطاردات العادية. أثناء الاستخدام العادي للطارد، يعمل نظام نقل المحرك ونظام التدفئة والتبريد دائمًا. يمثل استهلاك الطاقة لأجزاء ناقل الحركة مثل المحركات وعلب التروس التخفيضية 77% من استهلاك الطاقة للماكينة بأكملها؛ يمثل التسخين والتبريد 22.8% من استهلاك الطاقة المدخلة للآلة بأكملها؛ الأجهزة والمحاسبة الكهربائية بنسبة 0.8٪. تم تجهيز الطاردات التي لها نفس قطر اللولب بمحركات أكبر، والتي يبدو أنها تستهلك المزيد من الكهرباء. ومع ذلك، من حيث الإنتاج، فإن أجهزة البثق عالية السرعة والفعالة أكثر توفيرًا للطاقة من أجهزة البثق التقليدية. على سبيل المثال، جهاز البثق العادي مقاس 90 مم لديه محرك بقدرة 75 كيلو وات وقدرة إنتاجية تبلغ 180 كجم. يستهلك كل كيلوغرام من المواد المبثوقة 0.42 كيلووات/ساعة من الكهرباء. يتميز جهاز بثق 90 عالي السرعة والفعال بقدرة إنتاجية تبلغ 600 كيلوجرام ومحرك بقدرة 150 كيلووات. يستهلك كل كيلوغرام من المواد المبثوقة 0.25 كيلووات/ساعة فقط من الكهرباء. استهلاك الطاقة لكل وحدة من البثق هو 60% فقط من السابق. تأثير توفير الطاقة رائع. هذا يقارن فقط استهلاك الطاقة للمحرك. إذا تم أخذ استهلاك الطاقة للسخان والمروحة على الطارد بعين الاعتبار، فإن الفرق في استهلاك الطاقة سيكون أكبر. يجب أن تكون الطاردات ذات الأقطار اللولبية الكبيرة مجهزة بسخانات أكبر، كما تزداد مساحة تبديد الحرارة. لذلك، بالنسبة لطاردين بنفس القدرة الإنتاجية، يكون برميل الطارد الجديد عالي السرعة وعالي الكفاءة أصغر، ويستهلك السخان طاقة أقل من الطارد التقليدي ذو اللولب الكبير، مما يوفر أيضًا الكثير من الكهرباء في التسخين . من حيث قوة السخان، بالمقارنة مع الطاردات العادية التي لها نفس قطر اللولب، فإن الطاردات عالية السرعة والفعالة لا تزيد من طاقة السخان بسبب زيادة القدرة الإنتاجية. لأن سخان الطارد يستهلك الكهرباء بشكل رئيسي في مرحلة التسخين المسبق. أثناء الإنتاج العادي، يتم تحويل حرارة ذوبان المواد بشكل أساسي عن طريق استهلاك الطاقة الكهربائية من المحرك. موصلية السخان منخفضة جدًا، واستهلاك الكهرباء ليس مرتفعًا جدًا. كبير. وهذا أكثر وضوحًا في الطاردات عالية السرعة. عندما لم تكن تكنولوجيا محول التردد مستخدمة على نطاق واسع، كانت أجهزة البثق التقليدية ذات المخرجات الكبيرة تستخدم بشكل عام محركات التيار المستمر وأجهزة التحكم في محركات التيار المستمر. في الماضي، كان يُعتقد عمومًا أن محركات التيار المستمر تتمتع بخصائص طاقة أفضل من محركات التيار المتردد، ولها نطاق سرعة أكبر، وأكثر استقرارًا عند التشغيل بسرعات منخفضة. بالإضافة إلى ذلك، تعد محولات التردد عالية الطاقة باهظة الثمن نسبيًا، مما يحد أيضًا من استخدام محولات التردد. في السنوات الأخيرة، تطورت تكنولوجيا العاكس بسرعة. تحقق العاكسات من النوع المتجه التحكم بدون مستشعر في سرعة المحرك وعزم الدوران. حققت خصائص التردد المنخفض تقدمًا كبيرًا، كما انخفض السعر بسرعة نسبيًا. بالمقارنة مع وحدات التحكم بمحركات التيار المستمر، فإن أكبر ميزة لمحولات التردد هي توفير الطاقة. يجعل استهلاك الطاقة يتناسب مع حمل المحرك. عندما يكون الحمل ثقيلًا، يزداد استهلاك الطاقة، وعندما يقل حمل المحرك، يقل استهلاك الطاقة تلقائيًا. تعتبر فوائد توفير الطاقة في التطبيقات طويلة المدى كبيرة جدًا. تدابير الحد من الاهتزاز الطاردات عالية السرعة عرضة للاهتزاز، والاهتزاز المفرط ضار جدًا بالاستخدام العادي للمعدات وعمر الخدمة لأجزاء الماكينة. ولذلك، يجب اتخاذ تدابير متعددة لتقليل اهتزاز الطارد لزيادة عمر خدمة المعدات. أجزاء الطارد المعرضة للاهتزاز هي عمود المحرك وعمود المخفض عالي السرعة. يجب أن يكون الطارد عالي السرعة مجهزًا بمحرك ومخفض عالي الجودة لتجنب أن يصبح مصدرًا للاهتزاز بسبب اهتزاز دوار المحرك وعمود المخفض عالي السرعة. والثاني هو تصميم نظام نقل جيد. يعد الاهتمام بتحسين الصلابة والوزن والجودة لجميع جوانب معالجة وتجميع الإطار أيضًا خطوة مهمة في تقليل اهتزاز الطارد. لا يحتاج الطارد الجيد إلى التثبيت بمسامير التثبيت عند الاستخدام، ولا يوجد أي اهتزاز. يعتمد هذا على أن يتمتع الإطار بالصلابة الكافية والوزن الذاتي. وبالإضافة إلى ذلك، يجب تعزيز مراقبة جودة تجهيز وتجميع كل مكون. على سبيل المثال، أثناء المعالجة، يمكنك التحكم في التوازي بين المستويين العلوي والسفلي للإطار، والعمودية لسطح تركيب المخفض ومستوى الإطار، وما إلى ذلك. أثناء التجميع، قم بقياس ارتفاعات عمود المحرك والمخفض بعناية، و قم بإعداد منصات المخفض بشكل صارم لجعل عمود المحرك وعمود إدخال المخفض متحدة المركز. واجعل سطح التثبيت للمخفض عموديًا على مستوى الإطار. الأجهزة عملية إنتاج البثق عبارة عن صندوق أسود، ولا يمكن رؤية الوضع بالداخل على الإطلاق. ولا يمكن أن ينعكس إلا من خلال الأجهزة والعدادات. ولذلك، فإن الأدوات الدقيقة والذكية وسهلة التشغيل ستسمح لنا بفهم ظروفها الداخلية بشكل أفضل، بحيث يمكن للإنتاج تحقيق نتائج أسرع وأفضل.

2023/11/22 -Kunwei

يتمتع جهاز البثق اللولبي المستمر بدرجة عالية من المرونة والأتمتة. إن استخدام معالجة البثق أثناء معالجة البوليمر يمكن أن يقلل بشكل فعال من تكاليف المعالجة، ويحسن كفاءة الإنتاج ويقلل من انبعاثات النفايات. على الرغم من أن آلات البثق الموجودة يمكنها التعامل مع ذوبان وخلط المواد الحالية في اللولب، إلا أنه مع زيادة درجة التصنيع، فإن كفاءة الإنتاج المنخفضة لم تعد قادرة على تلبية احتياجات الصناعة المستقبلية. من أجل زيادة تحسين كفاءة معالجة البوليمرات، فإن تصميم أجهزة بثق واسعة النطاق أمر ملح. ومع ذلك، إذا قمت بتصميم معدات واسعة النطاق مباشرة، فسوف تواجه مشاكل مثل إهدار الموارد بسبب عدم كفاية خبرة التصميم. لذلك، أصبح البحث النظري الموسع حول معدات البثق اللولبي ذا أهمية خاصة. نظرية تضخيم التشابه هي مجموعة أرقام بلا أبعاد تمثل المعلمات المتعلقة بظاهرة معينة في النظام. عندما تكون الظواهر في نظامين متشابهة، يكون هناك أيضًا تشابه معين بين المعلمات ذات الصلة. يمكن أن يشكل هذا التشابه مجموعة أرقام بلا أبعاد، أي أن معيار التشابه هو قيمة ثابتة. بدءًا من نظرية التشابه، فإن تطبيق الاستنتاجات التجريبية المستخلصة من المعدات صغيرة الحجم على معدات الإنتاج واسعة النطاق يمكن أن يضمن أن المجموعات عديمة الأبعاد المنتجة في المعدات صغيرة الحجم وكبيرة الحجم متساوية، وبالتالي الحفاظ على أشكال الحلول عديمة الأبعاد لمختلف المعادلات متسقة. يتغير. بالنسبة لتصميم الهيكل اللولبي للطاردات الكبيرة ذات اللولب المزدوج، يمكن استخدام نظرية التضخيم المماثلة للطاردات. يمكن لهذه النظرية أن تبدأ من منظور التشابه الهندسي وتوفر منصة للتصميم من خلال دراسة النمذجة البارامترية. إن اعتماد طريقة التصميم هذه يمكن أن يتجنب تكرار النمذجة، ويوفر وقت التصميم، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج وجودة الإنتاج. في السنوات الأخيرة، نوقشت الأبحاث المتعلقة ببنية البثق الصغيرة على نطاق واسع، لكن البحث عن البثق الكبير لا يزال في مرحلة الاستكشاف. من خلال البحث المتعمق حول المعلمات الهندسية وتضخيم مؤشر الأداء للنموذج التجريبي، يمكن أن يوفر أساسًا نظريًا لتطوير آلات البثق اللولبية واسعة النطاق، وبالتالي تحسين جودة التصميم ومعدل النجاح. تهدف هذه المقالة إلى تقديم العمل الحالي والتقدم في هذا المجال من خلال نظرية التضخيم المماثلة المطبقة على الطارد المزدوج اللولب. نظرية تضخيم مماثلة للطارد المزدوج اللولب تتمتع آلات البثق ذات اللولب المزدوج بأداء خلط أفضل من آلات البثق ذات اللولب الواحد. بعد البحث العلمي حول نظريات تضخيم مماثلة للطاردات أحادية اللولب، قاموا بتوسيعها إلى الطاردات ذات اللولب المزدوج. كما هو مبين في الشكل 2، في ظل فرضية الحفاظ على زاوية الحلزون (φ) دون تغيير، يتم فتح المسمار المزدوج للحصول على علاقة القطر بين المسمار المزدوج والمسمار المفرد، كما هو موضح في المعادلة (1). من خلال تجاهل تأثير منطقة الربط (زاوية الربط حوالي 0)، يتم توضيح جدوى تقريب المسمار المزدوج إلى برغي واحد. الشكل 2: رسم تخطيطي مماثل لقناة تدفق أحادية اللولب مكافئة تقريبًا تعد دراسات الأداء والسلامة للطارد المزدوج اللولب من العوامل المهمة لتصميم الطارد الناجح. ومن الضروري تحديد معايير التضخيم للمعلمات الرئيسية ودراسة التأثيرات المضخمة بناءً على الحسابات الرقمية. في الطارد المزدوج اللولب، تحتوي المادة على قسم مملوء جزئيًا وقسم مملوء بالكامل. تنطبق نظريات التضخيم المماثلة المطبقة على الطاردات أحادية اللولب على الطاردات ثنائية اللولب ذات المقاطع المملوءة بالكامل. ومع ذلك، مع زيادة الطلب على آلات بثق الخلط الموزعة وآلات البثق المزدوجة اللولب للتطاير، بدأت نظريات توسيع نطاق مماثلة في الظهور لآلات البثق المزدوجة اللولب غير المتشابكة التي ملأت منطقة القناة جزئيًا. نظرًا لأن درجة ملء الطارد المزدوج اللولب هي مؤشر مهم لقدرة النقل اللولبية، يمكن تقسيم معيار التضخيم ثنائي اللولب أيضًا وفقًا لدرجات التعبئة المختلفة لقنوات تدفق الطارد المزدوج اللولب. 01نظرية التضخيم المشابهة لملء قناة التدفق بالكامل قناة التدفق ممتلئة تمامًا مما يعني أن المادة مملوءة بالكامل في قناة التدفق دون أي فجوات. وقد وجد الباحثون أن طول الجزء المملوء بالكامل من الطارد له تأثير كبير على مدة المكوث واستهلاك الطاقة للمادة المبثوقة المنصهرة في الطارد. عندما تكون قناة التدفق ممتلئة بالكامل، تكون خصائص المادة أكثر استقرارًا مما كانت عليه عندما لا يكون المسمار ممتلئًا بالكامل. فقط عندما يتم ملء المسمار بالكامل، يمكن ضمان اتساق وجودة وإنتاج المنتجات المبثوقة. ولذلك، فإن مناقشات العلماء الحاليين حول النظرية المماثلة للطارد المزدوج اللولب تفترض بشكل أساسي أن قناة التدفق ممتلئة بالكامل. أجرى Li Ao مقارنة شاملة لطرق التضخيم المماثلة لملء قناة التدفق بالكامل، واقترح تطبيق طريقة التضخيم على جهاز بثق أحادي اللولب على جهاز بثق مزدوج اللولب، مما وضع الأساس النظري لتحويل الآلات الكبيرة ثنائية اللولب . بيرزين وآخرون. نعتقد أن معامل نقل الحرارة في الطارد المملوء بالكامل أمر بالغ الأهمية. مع انخفاض نسبة السطح إلى الحجم مع القطر، سينخفض ​​أيضًا معدل نقل الحرارة للطارد. لذلك، غالبًا ما يتم تعريف المسمار على أنه ثابت الحرارة في عملية حساب المحاكاة. الدولة، وذلك باستخدام درجة حرارة الذوبان باعتبارها واحدة من معايير التقييم. نظرًا لأن عملية البثق محدودة بنقل الحرارة، فإن درجة حرارة الذوبان المطلوبة في قسم توصيل الذوبان ليس من السهل تحقيقها. ولذلك، قد تكون هناك حاجة لتجارب ونماذج إضافية عند استخدام تضخيم نقل الحرارة. أجرى Matic مقارنة تجريبية للتضخيم المماثل لنقل الحرارة وطرق التضخيم المشابهة للطاقة ووجد أن درجة حرارة الذوبان في المنطقة المملوءة جزئيًا كانت أقل وأن وقت الإقامة قبل وبعد التضخيم في المنطقة المملوءة بالكامل كان متشابهًا، مما يشير إلى أن هاتين الطريقتين تعتبر طرق التضخيم أكثر ملاءمة للتدفقات المملوءة بالكامل. في النفق، يكون أداء الخلط داخل الطارد أفضل في هذا الوقت. كما هو مبين في الشكل 3، تم استكشاف وقت المكوث وتوزيع درجة حرارة الذوبان في ظل عمليات مختلفة، وتبين أن وقت المكوث ودرجة حرارة الذوبان في قناة التدفق المملوءة بالكامل كان لهما نفس اتجاه التغيير، ودرجة حرارة الذوبان المتضخمة ووقت المكوث أصبح أوسع، مما يشير إلى أن جودة المنتج المنتج بعد التضخيم تشبه جودة النموذج المرجعي، مما يحل مشكلة تحلل المنتج المضخم. يعتقد ناكاتاني أن المؤشر الأديباتي والمؤشر غير النيوتوني يحددان ظروف الطارد وخصائص البوليمر. واقترح تضخيمًا مشابهًا للتوازن الحراري باستخدام مؤشر تضخيم الخرج كمتغير رئيسي، وتحقق من جدوى هذه الطريقة من خلال درجات حرارة ذوبان ثابتة. الشكل 3: مقارنة بين درجة حرارة الذوبان ووقت الإقامة المحلي قبل وبعد توسيع نطاق الطارد يتمتع جهاز البثق ثنائي اللولب بوظيفة خلط جيدة، ويجب الانتباه إلى تأثير خلط المواد الموجودة في جهاز البثق ثنائي اللولب بعد التضخيم. استخدم Qu Wenbin طريقة تضخيم تشابه الخلط لتكبير تصميم العناصر اللولبية في قسم الخلط في جهاز البثق. قام بتحليل أداء الخلط لتكوينات لولبية مختلفة في قناة التدفق المملوءة بالكامل وأثبت أن تضخيم الطارد اللولبي يعتمد على التشابه الهندسي لهيكل اللولب. السلوك الجنسي. اقترح تشين أن يتم تحديد جودة البثق من خلال معلمات مثل المعلمات الهندسية، والطاقة المحددة، وتوزيع وقت البقاء، ودرجة الحرارة، والضغط، وتحدد هذه المعلمات توزيع الخلط أثناء عملية البثق. قام جوان بتطوير واختبار جدوى قواعد تضخيم النسبة الهندسية المماثلة باستخدام أجهزة بثق مزدوجة اللولب بأقطار مختلفة. لقد وجد أن معلمات العملية الأساسية، ومعدل تدفق المواد وسرعة اللولب لها تأثير ضئيل جدًا على خصائص المواد، في حين أن تكوين اللولب له تأثير أكبر. يوضح البحث أعلاه أنه على أساس تحديد التكوين اللولبي، يمكن لتضخيم التشابه الهندسي إنتاج مخرجات وتلبية متطلبات الخلط المستمر، ولكن لديه تغيرات مختلفة في درجات الحرارة. ولذلك، فإن التطبيق الشامل لأساليب تضخيم مماثلة متعددة يمكن أن يحل المشكلة بشكل أفضل. إن فرضية الاستخدام الشامل لطرق تضخيم مماثلة متعددة هي تحديد التشابه الهندسي لتكوين المسمار ومجموعة البراميل. بعد ذلك، استنادًا إلى غرض تضخيم الإخراج في صناعة اللولب المزدوج، يتم إجراء تضخيم مماثل للحجم، وأخيرًا يتم حساب سرعة اللولب للآلة الصغيرة بشكل عكسي لتحديد الآلة الكبيرة. يتم استخدام سرعة المسمار ومحاكاة مجال التدفق للحكم على سلامة التضخيم وأداء الخلط. اشتق دونغ تشونغ هوا نظرية التضخيم التي تجمع بين طرق التضخيم المتعددة عن طريق موازنة مجالات الخلط ودرجة الحرارة بين المواد، أي التوازن الحراري الشامل وخلط التضخيم المماثل، وطبقها في خلاطات سلسلة ZSK. يو جين فنغ وآخرون. استخدم معدل القص الهندسي⁃الحجم⁃طريقة التضخيم المماثلة لإجراء أبحاث التضخيم على قسم قياس العادم المختلط في الإطار الرئيسي، واستكشف سلامة وأداء الخلط للنموذج المضخم. بالإضافة إلى ذلك، استنادًا إلى التوسيع المماثل لآلات البثق المزدوجة اللولب المتوازية، تمت أيضًا دراسة ومناقشة الطاردات المخروطية ثنائية اللولب في هذا الصدد. أجرى لانغهورست عمليات محاكاة مختلفة وتضخيمًا مماثلًا لكل قسم وظيفي من الهيكل الخاص للطارد المزدوج اللولب المخروطي المضاد للدوران. قام Yin Qingzhen بتلخيص المعلمات ذات الصلة في شكل ثوابت بلا أبعاد، وقام بتصميم وتوسيع الأقسام الوظيفية لكل جزء من جهاز البثق المزدوج اللولب المخروطي، مما يوفر الظروف اللازمة للتشغيل المستقر للطارد الموسع. استخدم تشن سيمنغ طريقة العناصر الدقيقة لفصل الطارد المخروطي المزدوج اللولب للمواد النشطة، ووضع نظريات التضخيم المقابلة للأقسام الوظيفية المختلفة، وقام بإجراء التصحيحات. باختصار، يمكن لطريقة التضخيم التقليدية المشابهة تضخيم معلمات محددة للأقسام الوظيفية المستقلة، ولكن لا تزال هناك أوجه قصور في التضخيم الإجمالي للطارد اللولبي. يمكن تطبيق طريقة التضخيم المماثلة المحسنة للجمع بين خصائص الأقسام الوظيفية المختلفة. الإنتاج الفعلي. وفي الوقت نفسه، يعد استخدام التصميم التجريبي المتعامد طريقة تحقق مهمة لتحقيق التوازن الشامل وتقييم المعلمات المختلفة أثناء عملية التصحيح للتحقق من جدوى التضخيم المماثل وتحسين مستوى المعلمة لنموذج التضخيم. 02 نظرية تضخيم التشابه لملء قناة التدفق الجزئي في المعالجة الفعلية باستخدام آلة البثق اللولبية، يمكن للمادة فقط ملء جزء من قناة التدفق، ولكن لا يمكنها ملء قناة التدفق بأكملها بالكامل. إن تعقيد عملية ملء قناة التدفق الجزئي أكبر بكثير من التدفق أحادي الطور عندما تكون قناة التدفق ممتلئة بالكامل. عندما تمتلئ قناة التدفق جزئيًا، فإن معدل التدفق وإجهاد القص للمادة المنصهرة سيزيد، مما يجعل عملية البثق أكثر تعقيدًا. استنادًا إلى خصائص الملء الجزئي في قسم توصيل الذوبان في جهاز بثق لولبي مزدوج يدور بشكل مشترك، ناقش MEIJER عمق القناة، والتضخيم المماثل للتدفق الصفحي، والتضخيم المماثل لنقل الحرارة، في حالة الملء الجزئي أو التغيرات في اللزوجة أثناء عملية البثق (الظروف غير متساوية الحرارة وغير النيوتونية)، يحدث تسرب خطير في التدفق. وأشار جانزفيلد إلى أن معدل تدفق التسرب يرتبط بدرجة ملء الغرفة في منطقة التغذية. في حالة الملء الجزئي، مع انخفاض عدد الغرف المملوءة بالكامل، يتأثر معدل تدفق التسرب، وينخفض ​​مؤشر تضخيم الإنتاج. فوكودا وآخرون. أجريت اختبارات تدفق المقاومة على عناصر نقل وكتل عجن موسعة نسبيًا، واقترحت تضخيمًا مشابهًا لنسبة تدفق المقاومة لتضخيم معدل التدفق عن طريق الحفاظ على نسبة تدفق المقاومة للعنصر المحدد ثابتة. نظرًا لاقتراح مجموعة متنوعة من طرق التوسع المماثلة للملء الكامل لأجهزة البثق اللولبية، فقد بدأ العديد من الباحثين في دراسة ما إذا كانت هذه الطرق قابلة للتطبيق في قنوات التدفق المملوءة جزئيًا. بيجيو وآخرون. نعتقد أنه إذا ظلت درجة الملء الجزئي ومعدل الخلط للطارد المزدوج اللولب ثابتين، فإن طرق التوسيع المماثلة المطبقة على الملء الكامل ستكون فعالة بنفس القدر للقنوات المملوءة جزئيًا. في توسيع نطاق مماثل مقترح في ظل فرضية التعبئة الكاملة، يكون للهندسة اللولبية تأثير كبير على الخلط والتدفق الذي تم تطويره داخل الطارد المزدوج اللولب. مجفف وآخرون. اقترح نظرية تضخيم تشابه الحجم عندما يكون المسمار ممتلئًا في الغالب. يأخذ تضخيم تشابه الحجم فقط الحجم الحر لطول المسمار بالكامل ويحافظ على نفس الامتلاء. باستخدام معدل تدفق الحجم كمتغير واحد، يكون مؤشر معلمة التضخيم هو نفسه الموجود تحت التعبئة الكاملة. طريقة تضخيم التشابه المختلط متشابهة. أثبت هاسر أنه يمكن تحقيق تضخيم عملية البثق للأشكال الهندسية المختلفة بناءً على تضخيم تشابه الحجم، كما أن اتجاهات معلمات التضخيم متسقة. يمكن أن نستنتج أن طرق التضخيم المطبقة لملء قنوات التدفق جزئيًا للطارد المزدوج اللولب مشتقة في الغالب من ملء قنوات التدفق بالكامل. ويبين الجدول 2 طرق تضخيم مماثلة شائعة الاستخدام لأجهزة البثق ذات اللولب المزدوج. الجدول 2: خصائص طرق التضخيم المماثلة شائعة الاستخدام للبراغي المزدوجة طلب ومن الناحية النظرية، قام عدد كبير من الباحثين بتطبيق نظرية تضخيم التشابه في الإنتاج الفعلي. تم استخدام البحث الأولي لمقارنة طرق التضخيم المماثلة المختلفة. أجرى تشونغ عمليات تحقق تجريبية على نفس النوع من الطارد أحادي اللولب لتضخيم التشابه العالمي، وتضخيم مماثل لنقل الحرارة، وتضخيم التشابه الهندسي، ووجد أنه بعد التشابه الهندسي، يكون للنموذج الموسع مخرجات. طبق وانغ جيان بينغ طريقة "القطر المكافئ" لتحليل ثلاث طرق تضخيم مماثلة لقسم نقل الذوبان في جهاز البثق المزدوج اللولب المشترك الدوران، واستخدم البيانات الفنية للبراغي المزدوجة الكبيرة للحصول على نتائج أكثر اتساقًا مع الوضع الحقيقي. الشكل 4 (أ) ~ (ج) يصور مقارنة الإخراج والطاقة والسرعة مع البيانات التجريبية تحت طرق تضخيم مختلفة. لقد وجد أن اتجاه البيانات لطريقة التضخيم المماثلة لمادوك أقرب إلى البيانات التجريبية. على أساس العديد من الأساليب الحالية، قام فريق Nastaj بتطوير نظام جديد لتحسين حاسوب البثق لتحسين العملية استنادًا إلى نموذج البثق اللولبي العالمي لزيادة إنتاج البثق وتقليل استهلاك الطاقة المحدد. الشكل 4 (د) هو منحنى بيانات المواد والعملية التي تم الحصول عليها عن طريق محاكاة قسم الطارد بأكمله. درجة الملء منخفضة في قسم النقل الصلب، وتصل إلى حالة الامتلاء الكامل بعد اختفاء الطبقة الصلبة. في هذا الوقت، تحدث تقلبات واضحة في الضغط ودرجة الحرارة. بأخذ كلوريد البوليفينيل كمثال، تحقق منجي من تضخيم مماثل عند درجة حرارة ذوبان ثابتة ومعدل قص ثابت في جهاز بثق مزدوج اللولب معاكس الدوران. حصل ريختر على توزيع حجم الجسيمات للجزيئات عند مستويات تعبئة مختلفة من خلال طريقة تضخيم مماثلة. يعد استخدام تتبع الجسيمات للتحقق من الخلط الآمن في قناة التدفق حاليًا طريقة فعالة وبديهية. استنادًا إلى التوسع المماثل لأجهزة البثق اللولبية، ظهرت تدريجيًا تطبيقات واسعة النطاق للمعدات الهيكلية المماثلة. بدأت أيضًا معدات مثل أجهزة البثق اللولبية ذات قرص الطحن، والخلاطات الداخلية، والمصافي ثنائية اللولب، والخلاطات المستمرة ثنائية الدوار في إنشاء تطبيقات مماثلة لتوسيع نطاق العمل. طريقة. قام He Xiaoling ببناء نموذج للطارد اللولبي القرصي استنادًا إلى خلط تضخيم التشابه، وفي الوقت نفسه قام بتحسين المعلمات بمساعدة التجارب المتعامدة والمحاكاة العددية. تشن كيجوان وآخرون. استخدمت معايير التشابه للتشابه الهندسي وإجهاد القص الأقصى الثابت في تقنية المعالجة اللولبية لتصميم نموذج خلاط داخلي. قارن Hu Dongkui وظائف وهياكل آلات البثق ثنائية اللولب والمصافي ثنائية اللولب، ووجد أن المصافي ثنائية اللولب وآلات البثق ثنائية اللولب هي الأكثر تشابهًا بشكل عام، ويمكن التحقق منها من خلال التجارب، مما يؤدي إلى فهم أفضل لآلات البثق المزدوجة اللولب. بثق المسمار. تصميم الآلة له أهمية كبيرة. استخدم Gong Shuyun تكافؤ الطاقة كمعيار لقياس تأثير الخلط، واقترح العملية والنموذج النظري لتصميم تضخيم مماثل لقسم الخلط للخلاط المستمر ثنائي الدوار. تكتسب الفكرة البحثية لطريقة التضخيم المماثلة المزيد والمزيد من الاهتمام في الصناعة. الشكل 4: تحليل مقارن لنظرية التضخيم المماثلة في الإنتاج الفعلي خاتمة يمكن أن يساعد التصميم والتطبيق الموسع المماثل لأجهزة البثق اللولبية في تحسين هيكل اللولب والسرعة والمعلمات الأخرى للطارد وتحسين أداء الطارد. ومع ذلك، من خلال تلخيص معايير التوسيع المماثلة لأجهزة البثق اللولبية في الداخل والخارج في السنوات الأخيرة، يمكن العثور على أنه بغض النظر عن الطريقة المستخدمة، تعتمد تجارب التوسيع على ضمان سلامة وخلط البثق اللولبي. ومع ذلك، تنطوي أجهزة البثق اللولبية على مشكلات مثل استهلاك الطاقة، والتسرب، وأداء الخلط، والسلامة. لا يمكن لأساليب التضخيم المماثلة الحالية تعظيم مزاياها. ولذلك، فإن تحسين معايير التشابه وعوامل التضخيم أمر مهم للغاية. يجب أن تستكشف الأبحاث المستقبلية إمكانية تطبيق نظرية تضخيم التشابه في تحسين هيكل الطارد ومعلمات العملية، وتطوير الأدوات والأساليب العملية المقابلة لتوفير حلول أكثر اكتمالاً لقولبة وتصميم وتطبيق أكثر دقة للطاردات الكبيرة. الدعم النظري.

2023/11/22 -Kunwei

هناك العديد من أنواع آلات البثق ذات اللولب المزدوج، من بينها آلة البثق ذات اللولب المزدوج المتشابكة والتي تعد من معدات الإنتاج والمعالجة المستخدمة على نطاق واسع في صناعة البلاستيك. يتكون هذا النوع من أجهزة البثق من برغيين متشابكين "لبنة بناء"، وبرميل، ووحدة طاقة، وجهاز للتحكم في درجة الحرارة، وما إلى ذلك. يمكن أن يحتوي الجسم على منافذ تغذية متعددة ومنافذ تفريغ/غير قابلة للتفريغ. يتميز جهاز البثق المزدوج اللولب المتشابك بشكل أساسي بالخصائص التالية. (1) يدور المسماران بالتوازي وفي نفس الاتجاه، مما ينتج عنه تأثير قص موحد بين أجزاء التلامس والبرميل، ويمكن تعديل قوة تأثير القص هذا من خلال مجموعة اللولب وتصميم التباعد ووسائل أخرى. (2) الشكل الهندسي والدوران المشترك للكتلة اللولبية يمكّنان المسمار من الحصول على قدرة جيدة على توزيع المواد وخلطها، مما يجعله مناسبًا لعمليات الخلط. بعد دخول المادة إلى البرميل وتليينها، نظرًا لأن المسمارين التوأم لهما اتجاهان متعاكسان عند نقطة التشابك، سيقوم برغي واحد بسحب المادة إلى فجوة التشابك، بينما سيدفعها المسمار الآخر خارج الفجوة، وبالتالي ستكون المادة تم دفعه بواسطة برغي واحد هنا. يتم نقله إلى برغي آخر ويتحرك بحركة "∞". تتمتع هذه الحركة بسرعة نسبية كبيرة عند نقطة التشابك، مما يساعد جدًا على خلط المواد وتجانسها. علاوة على ذلك، فإن الفجوة في منطقة الشبكة صغيرة جدًا، والخيوط والأخاديد عند نقطة العجن على العكس من ذلك، فإن السرعة لها تأثير قص عالي، وبالتالي تحقيق تلدين موحد. (3) يتم الجمع بين المسمار والبرميل. هناك أنواع عديدة من العناصر الملولبة، بما في ذلك العناصر الناقلة، وعناصر العجن، وعناصر القص، والعناصر الملولبة العكسية، والعناصر الملولبة المعززة، وما إلى ذلك، وكل منها يلعب دورًا مختلفًا. وفقًا لاحتياجات معالجة المواد، يتم دمج العناصر المختلفة بواسطة وحدات البناء. معًا، ومن خلال التصميم الأمثل، يمكن تكييفها لمعالجة مختلف مواد صيغة المعالجة. (4) يتمتع جهاز البثق المزدوج اللولب المشترك بقدرات التفاعل وهو مفاعل ديناميكي. بعد ذوبان المادة في البرميل، يمكن أن تحدث سلسلة من التفاعلات الكيميائية، مثل البلمرة، والتطعيم، وما إلى ذلك. تستخدم معالجة البثق التفاعلي بشكل أساسي من أجل: بلمرة المونومرات أو القلة (بلمرة الجذور الحرة، البلمرة الإضافية، بلمرة التكثيف والبلمرة المشتركة) ); التحكم في الارتباط المتبادل وتدهور البولي أوليفينات؛ تعديل الكسب غير المشروع للبوليمرات (البوليمرات الوظيفية أو الاستقطابية لتحقيق غرض تعديل المواد وإعداد المتوافقات)؛ تعديل المزج القسري لمواد متعددة. ويشمل أيضًا التعديل المادي للمواد، مثل التعبئة والخلط والتقوية والتعزيز. المبادئ الأساسية للجمع المسمار بالنسبة لآلة البثق ذات اللولب المزدوج، يتم تقسيم اللولب بشكل أساسي إلى قسم التغذية، وقسم الذوبان، وقسم الخلط، وقسم العادم وقسم التجانس. تشتمل المكونات الملولبة بشكل أساسي على النقل، والصهر، والقص، وخلط المواد، والتحكم في وقت الإقامة والوظائف الأخرى. يتم دمج العناصر الملولبة للطارد المزدوج اللولب بطريقة "كتلة البناء". ومن الناحية العملية، يمكن تعديلها وفقًا لاحتياجات الإنتاج المختلفة. ولذلك، فإن تركيبة اللولب هي المفتاح لتخصيص عملية البثق ذات اللولب المزدوج. يتم استخدام آلة البثق المزدوجة اللولب المتشابكة بشكل أساسي للخلط. يجب أن تأخذ المجموعة اللولبية في الاعتبار أداء وشكل المواد الرئيسية والمساعدة، وترتيب التغذية وموضعها، وموضع منفذ العادم، وإعدادات درجة حرارة البرميل، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، تكون كائنات الخلط شديدة للغاية مطلوب مجموعة لولبية معقدة ومعقولة لكل عملية خلط محددة. على الرغم من ذلك، لا يزال لدى المجموعة اللولبية المكونة من طاردات لولبية مزدوجة متشابكة تدور بشكل مشترك قواعدها الأساسية التي يجب اتباعها. فيما يلي العديد من المبادئ الأساسية للتركيبة اللولبية. (1) يجب استخدام خيط رصاص كبير في منفذ التغذية لضمان التفريغ السلس. (2) ينبغي استخدام خيوط الرصاص الصغيرة في قسم الصهر لزيادة الضغط لضغط المواد وصهرها. يمكن إعداد قوالب العجن بزاوية متداخلة تبلغ 90 درجة لموازنة الضغط، أو يمكن استخدام قوالب العجن بزاوية متداخلة تبلغ 30 درجة. تقوم كتلة العجن بالتوزيع الأولي وخلط المواد. يجب تركيب كتلة العجن من منتصف قسم الذوبان. لاحظ أنه يجب ترتيب كتلة العجن على فترات. (3) الغرض الرئيسي من قسم الخلط هو قص جزيئات المواد وصقلها وتفريقها. يعد إعداد العناصر المترابطة في هذا القسم معقدًا للغاية ويتطلب من المصممين أن يتمتعوا بخبرة عملية غنية. في هذا القسم، يتم استخدام كتل العجن ذات الزوايا المتداخلة 45 درجة و60 درجة بشكل أساسي لتعزيز القص، مكملة بعناصر خاصة مثل العناصر المسننة أو العناصر على شكل "S". ومع ذلك، احرص على عدم تعيين عدد كبير جدًا من عناصر العجن والقص، أو ترتيبها بشكل قريب جدًا لتجنب القص المفرط. بالإضافة إلى ذلك، من أجل تعزيز قدرة نقل المواد لهذا القسم، يجب ترتيب عناصر النقل الملولبة على فترات، أي أن كتلة العجن وعناصر النقل الملولبة متداخلة من بعضها البعض. (4) يجب تركيب مكون ملولب عكسي أو كتلة عجن عكسية أمام منفذ العادم أو منفذ التفريغ، ويجب تركيب مكون ملولب كبير في منفذ العادم أو منفذ التفريغ، ويجب تركيب مكون ملولب صغير الرصاص يتم تركيبها بعد منفذ العادم أو منفذ الفراغ. معالجة المكونات المترابطة. (5) في قسم التجانس، يجب تقليل سلك الخيط تدريجيًا لتحقيق الضغط وتقليل طول قسم الضغط الخلفي. في الوقت نفسه، ينبغي الاهتمام باستخدام الخيوط ذات البداية الواحدة والخيوط ذات الضلع العريض لتحسين قدرة التفريغ وتجنب تسرب المواد.

2024/08/09 -Kunwei

1. تعزيز القدرة على التحلل البيولوجي الميزة الأساسية للمواد البلاستيكية القابلة للتحلل هي أنها يمكن أن تتحلل في البيئة الطبيعية، مما يقلل العبء على البيئة. من خلال خط إنتاج تعديل البلاستيك القابل للتحلل النشا كحشو مدمج مع المصفوفة البلاستيكية يمكن أن يزيد بشكل كبير من معدل تحلله. النشا مادة طبيعية قابلة للتحلل. عندما يتم مزجه مع البلاستيك القابل للتحلل، يكون البلاستيك أكثر عرضة لهجوم الكائنات الحية الدقيقة أثناء عملية التحلل، وبالتالي تسريع عملية التحلل. 2. انخفاض تكاليف الإنتاج عادة ما تكون تكلفة المواد البلاستيكية القابلة للتحلل مرتفعة، ويرجع ذلك أساسًا إلى المواد الخام المعقدة وتكنولوجيا المعالجة. النشا، باعتباره حشوا رخيصا، يمكن أن يقلل بشكل فعال من تكاليف الإنتاج. من خلال خلط النشا بالكامل مع المصفوفة البلاستيكية، فإن خط إنتاج تعديل البلاستيك القابل للتحلل الحيوي قادر على تقليل تكاليف الإنتاج بشكل كبير مع الحفاظ على الخصائص الأساسية للمواد البلاستيكية. 3. تحسين الخواص الميكانيكية على الرغم من أن النشا عبارة عن مادة حشو، إلا أنه يمكن تحسين الخواص الميكانيكية للبلاستيك من خلال المعالجة الدقيقة لخط إنتاج تعديل البلاستيك القابل للتحلل. تتميز المواد البلاستيكية القابلة للتحلل الحيوي والمملوءة بالنشا بالقوة والمتانة. وذلك لأن جزيئات النشا يمكن أن تشكل بنية شبكية معززة في المصفوفة البلاستيكية، وبالتالي تحسين قوة الشد ومقاومة الصدمات للمادة. 4. تحسين أداء المعالجة أثناء المعالجة، يمكن لخط إنتاج تعديل البلاستيك القابل للتحلل أن يتحكم بشكل فعال في توحيد وتشتت حشوة النشا. تُظهر المواد البلاستيكية القابلة للتحلل الحيوي المملوءة بالنشا سيولة جيدة واستقرارًا في المعالجة أثناء المعالجة، وهو ما يرجع أساسًا إلى التكنولوجيا المتقدمة لخط إنتاج التعديل. 5. تحسين أداء السطح والمظهر لا تعمل حشوة النشا على تحسين الخصائص الداخلية للمواد البلاستيكية القابلة للتحلل فحسب، بل لها أيضًا تأثير إيجابي على خصائص سطحها ومظهرها. من خلال عمليات الإنتاج الدقيقة، يمكن للمواد البلاستيكية القابلة للتحلل الحيوي المملوءة بالنشا أن تحقق سطحًا أملسًا وملمسًا ممتازًا. وهذا مهم بشكل خاص لسيناريوهات التطبيق التي تتطلب متطلبات مظهر عالية، مثل مواد التعبئة والتغليف وأدوات المائدة التي تستخدم لمرة واحدة. 6. تعزيز الاستقرار الحراري يعد الاستقرار الحراري مؤشرًا رئيسيًا لأداء المواد البلاستيكية القابلة للتحلل في التطبيقات العملية. من خلال العملية المحسنة لخط إنتاج تعديل البلاستيك القابل للتحلل، يمكن للمواد البلاستيكية المملوءة بالنشا تحسين الاستقرار الحراري بشكل كبير. تم تحسين أداء المواد المليئة بالنشا في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، مما يسمح للمواد البلاستيكية بالحفاظ على استقرار جيد أثناء المعالجة والاستخدام.

2024/08/23 -Kunwei

1. المبادئ الأساسية لعملية التحبيب بالبرغي المزدوج المكونات الأساسية لآلة التحبيب ذات اللولب المزدوج هي عبارة عن براغي متوازية ومتشابكة، والتي تقع في برميل مغلق وتكون مسؤولة عن خلط، صهر، تلدين، وأخيرًا بثق المواد الخام. في خط إنتاج تحبيب الحشو ذو سعة كبيرة ، يتم استخدام آلة التحبيب ذات اللولب المزدوج على نطاق واسع لإنتاج خليط الحشو، والذي يتم تصنيعه عن طريق خلط الناقلات البلاستيكية (مثل البولي إيثيلين، والبولي بروبيلين، وما إلى ذلك) والحشوات غير العضوية (مثل كربونات الكالسيوم، التلك، الكاولين، إلخ) في مادة محددة. حَجم. 2. المعالجة المسبقة وتغذية المواد الخام في عملية التحبيب ذات اللولب المزدوج، تعتبر المعالجة المسبقة للمواد الخام خطوة أساسية. عادة، يتم خلط الحشوات غير العضوية بشكل مبدئي مع حاملات بلاستيكية ومواد تشحيم ومكونات أخرى من خلال خلاط أولي لضمان التوزيع الموحد للمواد. تستخدم بعض خطوط الإنتاج المتقدمة أيضًا نظام تغذية متعدد القنوات لخسارة الوزن، والذي يمكنه التحكم بدقة في سرعة التغذية ونسبة كل مادة وفقًا للصيغة المحددة. 3. عمل القص والخلط للبراغي المزدوجة بعد دخول البرميل، تبدأ البراغي المزدوجة في الدوران بسرعة عالية وتتشابك مع بعضها البعض. يتم إذابة المواد بسرعة وخلطها بالتساوي تحت عملية القص والبثق والتحريك للبراغي. نظرًا للفجوة الصغيرة للغاية بين البراغي المزدوجة، يتم خلط المواد بقوة تحت قوة قص عالية، مما يضمن التشتت الكامل للحشوات غير العضوية في المصفوفة البلاستيكية. 4. عملية الذوبان والتلدين تحت البثق المستمر للبراغي، تتحرك المادة تدريجيًا إلى نهاية البرميل وتخضع للانصهار والتلدين في هذه العملية. عادة ما يتم تقسيم نظام تسخين البرميل إلى مناطق درجة حرارة متعددة، ويمكن التحكم في درجة حرارة كل منطقة درجة حرارة بشكل مستقل لتحقيق أفضل تأثير ذوبان. بالنسبة للمخاليط التي تحتوي على كمية كبيرة من مواد الحشو غير العضوية، يمكن للتحكم المناسب في درجة الحرارة تجنب تكتل مواد الحشو مع ضمان الذوبان الكامل للمصفوفة البلاستيكية، وبالتالي إنتاج أصبغة حشو بأداء ممتاز. 5. البثق والتحبيب عندما يصل الخليط المنصهر إلى نهاية البرميل، يتم بثقه إلى شرائح من خلال رأس قالب مصمم خصيصًا ثم يتم تقطيعه إلى منتجات حبيبية بواسطة جهاز التكوير. في خط إنتاج التحبيب ذو السعة الكبيرة، جهاز التكوير عادةً ما يكون مُجهز بنظام تبريد، مثل تبريد الماء أو تبريد الهواء، لتبريد الجسيمات وتصلبها بسرعة. 6. التحكم في عملية الإنتاج وتحسينها من أجل ضمان التشغيل الفعال والمستقر لعملية التحبيب باللولب المزدوج، تم تجهيز خطوط الإنتاج الحديثة بأنظمة تحكم متقدمة. يمكن لهذه الأنظمة مراقبة المعلمات الرئيسية مثل سرعة المسمار ودرجة الحرارة في البرميل ومعدل التدفق وضغط المادة في الوقت الفعلي. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لخط الإنتاج أيضًا أن يتكيف مع متطلبات المعالجة للمواد المختلفة عن طريق ضبط هندسة المسمار، ونسبة العرض إلى الارتفاع وتكوين الخيط. 7. مزايا عملية التحبيب المزدوج اللولب بالمقارنة مع آلة التحبيب التقليدية أحادية اللولب، فإن عملية التحبيب ثنائية اللولب لها مزايا كبيرة في معالجة المواد المملوءة بدرجة عالية. أولاً، يتمتع اللولب المزدوج بقوة قص أقوى، والتي يمكنها تشتيت الحشو بشكل أكثر فعالية وضمان تجانس الأصبغة الرئيسية المملوءة. ثانيًا، يمكن لآلة التحبيب ذات اللولب المزدوج التعامل مع المواد ذات اللزوجة العالية، وهو أمر مهم بشكل خاص لإنتاج الأصبغة الرئيسية التي تحتوي على كمية كبيرة من الحشوات غير العضوية.

2024/09/06 -Kunwei

في عملية إنتاج البثق التفاعلي للبولي يوريثين (PU) والبولي يوريثين الحراري (TPU)، يعد استقرار المواد أمرًا بالغ الأهمية. نظرًا للخصائص الريولوجية الفريدة وعملية التفاعل الحراري المعقدة لمواد PU/TPU، يصبح التحكم في درجة الحرارة رابطًا رئيسيًا لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج واستقرار العملية. من أجل حل مشكلة التحكم في درجة الحرارة في خطوط الإنتاج التقليدية، قمنا بإدخال نظام تبريد معزز في خطوط بثق تفاعل البولي يوريثين/TPU لتحسين الاستقرار المادي بشكل فعال. 1. الخصائص الريولوجية ومتطلبات التبريد لمواد PU/TPU في عملية البثق التفاعلي، ستتغير اللزوجة والمرونة والسيولة لمواد البولي يوريثين ومواد TPU بشكل كبير مع تغير درجة الحرارة. إذا كانت درجة حرارة المادة مرتفعة جدًا أو لم يتم التبريد في الوقت المناسب، فقد يؤدي ذلك إلى تدهور المادة وتفاعل كيميائي غير مكتمل وضعف أداء المنتج النهائي. في عملية البثق التفاعلية للـ PU/TPU، تكون دقة التحكم في درجة الحرارة عالية للغاية. تحتاج مواد البولي يوريثين عادةً إلى أن تكون ضمن نطاق درجة حرارة معين لتخضع لتفاعلات كيميائية فعالة، في حين تتمتع مواد TPU بحساسية حرارية عالية نسبيًا. قد تؤدي درجة الحرارة الزائدة أو التقلبات إلى تحلل المواد. 2. تصميم وابتكار نظام التبريد المعزز من أجل معالجة أوجه القصور في أنظمة التبريد التقليدية في التحكم في درجة الحرارة، قامت شركتنا بتحديث نظام التبريد بشكل شامل في خطوط بثق تفاعل البولي يوريثين/TPU. يستخدم النظام وحدات تبريد متعددة المراحل وتقنية دقيقة للتحكم في درجة الحرارة لتمكين التحكم الأكثر استقرارًا في درجة حرارة المواد طوال عملية البثق. وحدة التبريد متعددة المراحل: على عكس تصميم قسم التبريد الفردي التقليدي، فإن خط بثق التفاعل الخاص بنا يعتمد هيكل تبريد متعدد المراحل. يمكن لكل مرحلة من وحدة التبريد ضبط شدة التبريد بمرونة وفقًا لمراحل المعالجة المختلفة لضمان أن تكون المادة ضمن نطاق درجة الحرارة في مراحل التفاعل المختلفة. تقنية التحكم الدقيق في درجة الحرارة: من خلال تقديم أجهزة استشعار درجة الحرارة المتقدمة وأنظمة التحكم الذكية، يمكن لنظام التبريد المعزز مراقبة تغيرات درجة الحرارة داخل البرميل في الوقت الفعلي وضبط معدل التبريد تلقائيًا وفقًا لتعليقات درجة حرارة المادة. تحقق هذه التقنية تنظيم الحلقة المغلقة للتحكم في درجة الحرارة، مما يضمن أن تكون المادة دائمًا ضمن نطاق درجة حرارة مناسب، وتجنب مشكلة التقلبات الكبيرة في درجات الحرارة في أنظمة التبريد التقليدية. 3. تأثير نظام التبريد المعزز على ثبات المواد يؤدي تحسين نظام التبريد إلى تحسين الاستقرار الحراري لمواد PU/TPU بشكل مباشر أثناء البثق، وبالتالي تحسين اتساق جودة المنتجات. تقليل تأثير تقلبات درجة الحرارة على المواد: من خلال التبريد متعدد المراحل ونظام التحكم الدقيق في درجة الحرارة، يتم التحكم بشكل فعال في تقلبات درجة حرارة المواد أثناء البثق. سوف تؤدي التقلبات المفرطة في درجات الحرارة إلى عدم الاستقرار في التركيب الجزيئي لمواد PU/TPU، مما سيؤثر على خواصها الميكانيكية وجودة سطحها. يضمن نظام التبريد المعزز تسخينًا موحدًا للمواد أثناء البثق التفاعلي، وبالتالي تقليل التغيرات غير الضرورية في درجات الحرارة. منع ارتفاع درجة حرارة المواد وتحللها: مواد PU/TPU عرضة للتحلل في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، خاصة في البثق التفاعلي. إذا لم يكن نظام التبريد فعالاً بدرجة كافية، فقد تكون درجة الحرارة المحلية داخل البرميل مرتفعة جدًا، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة المادة وتحللها. يتجنب نظام التبريد المعزز هذه المشكلة من خلال التبريد السريع، مما يضمن خضوع المادة لتفاعل كيميائي مستقر عند درجة الحرارة المناسبة. تحسين اتساق جودة المنتج: يعد استقرار درجة حرارة المادة أمرًا بالغ الأهمية لضمان أداء المنتج النهائي. لا يعمل نظام التبريد المعزز على تجنب عيوب المنتج الناجمة عن ارتفاع درجة الحرارة فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين تجانس المنتج من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة. بالنسبة لمواد TPU، يمكن للتحكم المناسب في درجة الحرارة أن يحسن بشكل فعال مرونتها، ومقاومتها للتآكل ومقاومة الطقس، مما يجعل أداء المنتج أكثر اتساقًا واستقرارًا.

2024/09/20 -Kunwei

متطلبات إنتاج الأصبغة الملونة عادةً ما يتضمن إنتاج الأصبغة الملونة استخدام أصباغ ومواد مضافة متعددة. تتميز الأصباغ المختلفة بخصائص فيزيائية وكيميائية مختلفة، مثل الكثافة وحجم الجسيمات ومقاومة الحرارة وما إلى ذلك. لذلك، فإن كيفية توزيع هذه الأصباغ بالتساوي في مصفوفة البوليمر لتجنب مشاكل مثل التكتل واختلاف اللون وتدهور الصباغ هي الصعوبة الأساسية. من الإنتاج. في الوقت نفسه، من أجل ضمان اتساق المنتج، يجب أن تكون دقة الألوان للأصبغة عالية للغاية. مبدأ العمل خط إنتاج الكريات بالمسمار المزدوج من Masterbatch الميزة الأساسية لخط إنتاج الكريات بالمسمار المزدوج من Masterbatch تكمن في هيكلها الفريد ذي المسمار المزدوج. يتشابك المسماران مع بعضهما البعض ويدوران معًا، مما يمكن أن يولد قوة قص قوية وعمل خلط، وبالتالي خلط الأصباغ بشكل فعال مع مصفوفة البوليمر بالتساوي. تصميم تغذية متعدد المراحل وتشتت دقيق غالبًا ما يتطلب إنتاج الأصبغة الملونة مجموعة متنوعة من الأصباغ والمواد المضافة، والمواد الخام المختلفة لها أوقات إضافة ودرجات حرارة مختلفة أثناء المعالجة. يستخدم خط إنتاج الكريات ذو اللولب المزدوج من Masterbatch تصميم منفذ تغذية متعدد الأقسام لإضافة الأصباغ والمواد المضافة حسب الحاجة في مراحل مختلفة من الإنتاج. وهذا لا يتجنب بشكل فعال ارتفاع درجة الحرارة أو التدهور الناتج عن الإضافة المبكرة للأصباغ فحسب، بل يضمن أيضًا إدخال كل صبغة في درجة الحرارة والوقت المناسبين، وبالتالي تحسين توحيد التشتت. نظام دقيق للتحكم في درجة الحرارة في إنتاج الأصبغة الملونة، يكون للتحكم في درجة الحرارة تأثير مباشر على خلط الأصباغ وتوزيعها. قد تؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا إلى تحلل بعض الأصباغ أو فقدان اللون، مما يؤثر على جودة ألوان الأصبغة الرئيسية. ستؤدي درجة الحرارة المنخفضة جدًا إلى تقليل سيولة المادة ومنع تشتت الصبغة بالكامل. يستخدم خط إنتاج الكريات ذو اللولب المزدوج من Masterbatch نظامًا مستقلاً متعدد الأقسام للتحكم في درجة الحرارة للتحكم بدقة في درجة حرارة كل قسم وفقًا للاستقرار الحراري للأصباغ المختلفة، مما يضمن أن العملية بأكملها تقع ضمن نطاق درجة الحرارة. وهذا لا يضمن فقط ثبات لون الصبغة، ولكن أيضًا يحسن أداء معالجة البوليمر. تصميم لولبي معياري وتعديل مرن يتيح التصميم اللولبي المعياري لخط تكوير البثق المزدوج اللولب من Masterbatch للمستخدمين إمكانية ضبط اللولب بمرونة وفقًا لاحتياجات الإنتاج. الأصباغ والركائز المختلفة لها متطلبات مختلفة لقوة القص والخلط. يمكن لخط الإنتاج أن يتكيف مع خصائص المواد المختلفة عن طريق استبدال العناصر اللولبية أو ضبط تكوين اللولب. على سبيل المثال، بالنسبة للأصباغ المملوءة بدرجة عالية، يمكن زيادة قدرة النقل وقوة القص للمسمار؛ للأصباغ المتحللة بسهولة، يمكن تقليل تأثير القص لحماية التركيب الكيميائي للصباغ.

2024/10/04 -Kunwei

1. تعريف ووظيفة مؤقتة تشير عزم الدوران إلى قوة الدفع المطبقة لكل وحدة الحجم، وما يجب أن تكون بوحدة كييف متر/سم. في الطارد، يحدد عزم الدوران بشكل مباشر وديناميكي ذوبان وخلط المادة. لا يمكن أن لعزم الضرب الجماعي بسرعة على تدفق المادة الثانية، بالإضافة إلى ضمها أيضًا إلى عضوية متساوية عند درجات حرارة عالية، وبالتالي تعزيز جودة المنتج والمنتج المبثوق. يمكّننا من إنشاء 14 حرم جامعة فيكتوريا/سم لخطة إنتاج عالية الجودة للتعامل البلاستيكي الهندسي مع تركيبات المواد المعقدة، وخاصة عند التعامل مع الهندسي الهندي اللزوجة. خط إنتاج بثق بلاستيك هنديسي 2. تصميم وأداء نظام الطاقة تم تصميم نظام الطاقة لخط إنتاج بثقوب بلاستيكية الهندسي بشكل جيد وكذلك الاستمرار في الأداء في ظل ظروف العمل المختلفة. تنبع من أجل الحصول على الطاقة من المحرك العالي الجودة وآلية ناقل الحركة، والتي يمكن أن توفر دعمًا قويًا ومستقرًا. في إطار العمل، يتيح للعزم القوي على هذا الاتجاه لخط الإنتاج أن يحقق الدمج الكامل والخلط الموحد للجميع بسرعات بثق أعلى. المحرك عالي الجودة: تم تجهيز خط الإنتاج بثقوب بلاستيك هنديسي لتلبية الاحتياجات المطلوبة بسرعة وضبط الجودة في ظل متطلبات تحميل مختلفة. باستخدام هذا المحرك الفعال، يمكن أن نخطو إنتاجًا ديناميكيًا في أدوات متعددة، وبالتالي تمكين الإنتاج الإنتاجي. المختومة بألسنة القتال: تتميز بـ آلية العمل النشطة للاعبي فريقنا من فقد الطاقة. من خلال طرق تخطيط المسارات والأعمدة، يمكن إنتاج بثقوب بلاستيكية هندية لضبط عزم دوران أعلى أثناء التشغيل مع تقليل تآكل المعدات واستهلاك الطاقة. 3. التأثير باتجاه ديناميكي على الإنتاج يؤثر حجم عزم الدوران بشكل مباشر على خط إنتاج البثق. في خط إنتاج بلاستيك هنديسي، تسعى بقوة إلى الحصول على منتجات عالية الجودة وموجَّهة نحو الزوجة. عند معالجة المواد البلاستيكية، تعمل شركة عالية اللزوجة مثل البوليسترين والبولي بروبيلين، على وجه التحديد على ضمان ضمان سيولة المادة في البثق، وتشمل المواد أو الذوبان غير المتساوي، مما يسمح بتقنين إنتاج إنتاج الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يساعد أيضًا في زيادة سرعة البثق، بحيث يمكن خط الإنتاج أن يعمل على تحسين جودة المنتج. لا يمكن لعزم خاص تلبية متطلبات الإنتاج السريع، بل أيضًا الخلط الكامل وتكامل المواد في وقت قصير، مما يضمن الساق المثالية للمنتج النهائي.

2024/10/18 -Kunwei

التحديات الرئيسية في إنتاج المواد المملوءة للغاية تحتوي المواد عالية التعبئة عادة على كمية كبيرة من الحشوات غير العضوية، وإضافة هذه الحشوات ستقلل بشكل كبير من سيولة المواد ولدونتها. بالنسبة لأجهزة البثق التقليدية، غالبًا ما تؤدي عملية معالجة المواد المملوءة بدرجة عالية إلى ضعف أداء المواد أو ضعف جودة المنتج بسبب عدم كفاية قوة القص أو الخلط غير المتساوي. بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي المحتوى العالي من مواد الحشو أيضًا إلى زيادة تآكل المعدات وتقليل عمر خدمة المعدات. لذلك، أصبحت كيفية تحسين توحيد معالجة المواد ومتانة المعدات مع ضمان كفاءة الإنتاج قضية مهمة في إنتاج المواد عالية التعبئة. مزايا تصميم عزم الدوران العالي لسلسلة KTD تصميم عزم الدوران العالي 11N.m/cm³ خط إنتاج الطارد ذو الحجم الكبير KTD يُظهر مزايا رائعة عند معالجة المواد المملوءة بدرجة عالية. عزم الدوران العالي يعني أن المعدات يمكن أن توفر قوة ميكانيكية أكبر لكل وحدة حجم، وبالتالي تحسين تأثير خلط المواد أثناء المعالجة. على وجه التحديد، يلعب تصميم عزم الدوران العالي الأدوار الرئيسية التالية في تحسين عملية إنتاج المواد عالية التعبئة: 1. زيادة قوة القص وتعزيز توحيد الخلط تتميز المواد المملوءة بدرجة عالية بالسيولة الضعيفة وتتطلب قوة قص أعلى لخلط المواد بالكامل أثناء المعالجة. يوفر تصميم عزم الدوران العالي لسلسلة KTD قوة قص أقوى، مما يضمن تشتتًا وخلطًا موحدًا للمواد حتى في ظل أحمال الحشو العالية. يعد هذا أمرًا ضروريًا لضمان الخواص الميكانيكية وجودة سطح المنتج. 2. سرعة منخفضة وكفاءة عالية، مما يقلل من استهلاك الطاقة والتآكل نظرًا للاحتكاك القوي للمواد المملوءة بدرجة عالية، غالبًا ما تحتاج المعدات التقليدية إلى العمل بسرعة عالية عند معالجة هذه المواد، مما يؤدي إلى زيادة تآكل المعدات وزيادة تكاليف الصيانة. يتيح تصميم عزم الدوران العالي لسلسلة KTD للمعدات الحفاظ على قدرات المعالجة الفعالة بسرعات منخفضة. وهذا لا يقلل من تآكل المعدات فحسب، بل يقلل أيضًا من استهلاك الطاقة، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج الإجمالية. بالإضافة إلى ذلك، تعمل المعالجة منخفضة السرعة على تقليل التسخين الاحتكاكي بين المعدات والمادة، مما يؤدي إلى تجنب التدهور الحراري للمادة. 3. تصميم عمق الأخدود العالي لزيادة قدرة التعامل مع المواد من أبرز ميزات التصميم الأخرى لسلسلة KTD هو هيكلها ذو عمق الأخدود العالي. عمق الأخدود العالي يعني أن المادة لديها مساحة تدفق أكبر في المسمار، مما يمكن أن يطيل وقت بقاء المادة في المسمار، ويضمن أن المادة يمكنها الاتصال بالكامل بسطح المسمار، وتحقيق تأثير خلط أفضل. بالنسبة للمواد المملوءة بدرجة عالية، فإن زيادة وقت المكوث ومنطقة الاتصال يمكن أن يحسن بشكل فعال توحيد مادة الحشو والمادة الأساسية، وتجنب حدوث تكتل الحشو، وضمان استقرار جودة المنتج النهائي. وفي الوقت نفسه، يمكن لتصميم عمق الأخدود العالي أيضًا أن يزيد من قدرة المعالجة للمعدات، بحيث يتم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل أكبر. تحسين عملية الإنتاج من خلال التحكم الدقيق إن مرونة خط إنتاج الطارد عالي الحجم KTD تمكنه من ضبط معلمات المعالجة لتحسين عملية الإنتاج وفقًا للخصائص المختلفة للمواد عالية التعبئة. على سبيل المثال، يمكن للمشغل تعديل سرعة اللولب وقوة القص والتحكم في درجة الحرارة بمرونة وفقًا لنسبة التعبئة وسيولة المادة. تمكن قدرة ضبط المعلمة الدقيقة هذه سلسلة KTD من تلبية احتياجات الإنتاج لمختلف المواد المعبأة المختلفة، سواء كانت نسبة عالية من الحشوات غير العضوية أو غيرها من تركيبات المواد المعقدة، لضمان عملية إنتاج مستقرة ومخرجات عالية الجودة. تحسين كفاءة الإنتاج مع ضمان جودة المنتج يمكن لخط إنتاج الطارد ذو الحجم الكبير KTD تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير عند معالجة المواد المملوءة بدرجة عالية مع ضمان جودة المنتج العالية من خلال عزم الدوران العالي وتصميم عمق الأخدود العالي. لا يؤدي تصميم عزم الدوران العالي إلى زيادة قوة القص لضمان الخلط الموحد للمواد فحسب، بل يقلل أيضًا من استهلاك الطاقة وتآكل المعدات من خلال التشغيل بسرعة منخفضة. يعمل الهيكل ذو العمق العالي على تحسين قدرة معالجة المواد وزيادة سعة خط الإنتاج.

2024/11/01 -Kunwei

المفهوم الأساسي وأهمية عزم الدوران المحدد يشير عزم الدوران المحدد إلى عزم الدوران الذي يمكن توفيره لكل وحدة حجم. في نظام تركيب وتعديل البلاستيك، يؤثر عزم الدوران المحدد بشكل مباشر على السيولة وقوة القص وتأثير المعالجة النهائية للمادة الموجودة في المسمار. ال نظام تركيب وتعديل البلاستيك مع عزم دوران محدد يبلغ 9N·m/cm³ يمكنه التحكم بشكل فعال في عملية التسخين والتلدين للمادة مع توفير قوة قص كافية، وبالتالي ضمان استقرار وكفاءة عملية التعديل. تأثير عزم الدوران المحدد لسلسلة ECO على كفاءة المعالجة تحسين خلط المواد وكفاءة التلدين عزم الدوران المحدد لنظام تركيب وتعديل البلاستيك هو 9N·m/cm³، والذي يمكن أن يوفر قوة قص قوية في وقت قصير، وبالتالي تحقيق تلدين فعال للمواد. بالنسبة للمواد البلاستيكية الهندسية التي تتطلب قوة عالية وأداء عالي، فإن التلدين السريع والموحد أمر بالغ الأهمية. تساعد الزيادة في عزم الدوران المحدد على توزيع المواد الخام البلاستيكية بالتساوي أثناء المعالجة، مما يضمن إمكانية دمج المواد المضافة مثل الحشو وعوامل التقوية والملونات بشكل كامل مع الراتنج الأساسي، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية والثبات الحراري والخصائص الوظيفية الأخرى من المادة. تحسين كفاءة الإنتاج وتقصير وقت المعالجة يتيح عزم الدوران المحدد العالي لسلسلة ECO للبلاستيك إكمال عملية الخلط والتفاعل الكاملة في وقت قصير، مما يقلل من الوقت اللازم للمعالجة. قد تستغرق الأنظمة التقليدية ذات عزم الدوران المنخفض وقتًا أطول لإكمال نفس مهام المعالجة، الأمر الذي لا يزيد من استهلاك الطاقة فحسب، بل قد يؤدي أيضًا إلى خصائص غير مستقرة للمواد. يمكن لنظام سلسلة ECO، مع عزم الدوران المحدد 9N·m/cm³، تحقيق معالجة فعالة في وقت أقصر، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وتقليل تكاليف الإنتاج الإجمالية. توفير الطاقة وخفض الاستهلاك، وخفض تكاليف التشغيل نظرًا لأن سلسلة ECO يمكن أن توفر قدرات معالجة أكثر كفاءة من خلال عزم الدوران المحدد الأعلى، فإن الطاقة المطلوبة للتشغيل منخفضة نسبيًا. هذه الميزة مهمة بشكل خاص في سيناريوهات الاستخدام للمستخدمين ذوي الميزانية المنخفضة. ومن خلال تحسين خرج عزم الدوران، يمكن للنظام تقليل هدر الطاقة غير الضروري مع ضمان كفاءة المعالجة، وبالتالي تحقيق استهلاك أقل للطاقة. تحسين اتساق المنتج واستقراره لا يعمل عزم الدوران العالي على تحسين كفاءة الخلط فحسب، بل يمكّن النظام أيضًا من الحفاظ على اتساق واستقرار عملية المعالجة في ظل التشغيل المستمر طويل الأمد. بالنسبة للمواد البلاستيكية المعدلة التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في الأداء، خاصة في إنتاج اللدائن الهندسية، يعد توحيد المواد واستقرارها أمرًا بالغ الأهمية.

2024/11/15 -Kunwei

1. قم بخلط المواد المصنعة بالتساوي واحدة من الوظائف الأساسية لل نظام خلط الطارد اللولبي هو خلط المواد المصنعة بشكل كامل ومتساوي. من خلال عملية الخلط المسبق، يمكن للنظام ضمان أن المواد الخام المختلفة (بما في ذلك الراتنجات، والحشو، والمواد المضافة، وما إلى ذلك) يتم توزيعها بالتساوي قبل دخول آلة البثق ذات اللولب المزدوج. وميزة ذلك هي أن المواد يمكن تلدينها وتشكيلها بشكل أكثر سلاسة في المعالجة اللاحقة، وتجنب تقلبات الجودة الناجمة عن المواد الخام غير المستوية. أثناء عملية الخلط المسبق، فإن دوران اللولب سوف يولد قوى قص واحتكاك قوية، مما يجعل خلط المواد المختلفة أكثر دقة. من خلال العمل البدني الفعال، يمكن لنظام خلط الطارد اللولبي خلط المكونات الصلبة التي يصعب خلطها بشكل متساوٍ (مثل الحشو أو الألياف الزجاجية) ومصفوفة الراتينج معًا، مما يضمن إمكانية دخولها إلى الطارد في الحالة في المعالجة اللاحقة. 2. التلدين المسبق للراتنج يمكن لنظام خلط الطارد اللولبي أن يلدن الراتنج مسبقًا قبل دخول المواد الخام إلى الطارد المزدوج اللولب. تحت تأثير درجة الحرارة العالية وقوة القص العالية، يذوب الراتينج جزئيًا، مما يقلل من لزوجة المادة ويجعل عملية البثق اللاحقة أكثر سلاسة. لا تعمل عملية التلدين المسبق على تحسين سيولة الراتينج فحسب، بل تسمح أيضًا بخلط المكونات الأخرى في المواد الخام (مثل الحشو والأصباغ والمواد المضافة وما إلى ذلك) بشكل أفضل مع الراتينج. 3. الامتزاز المسبق للمواد المضافة تلعب العديد من الإضافات الكيميائية (مثل المثبتات ومضادات الأكسدة ومواد التشحيم وما إلى ذلك) دورًا حيويًا في التركيبة، لكن هذه الإضافات غالبًا ما تكون منخفضة التشتت وتتسبب بسهولة في عدم تساوي مادة التركيب. يمكن لنظام خلط الطارد اللولبي أن يمتص بشكل فعال المواد المضافة إلى الراتنج أو مواد المصفوفة الأخرى من خلال وظيفة ما قبل الامتزاز لمنعها من التطاير بسرعة كبيرة أو عدم توزيعها بالتساوي أثناء عملية البثق. 4. التشريب المسبق للمساحيق المقاومة للحرارة في بعض التطبيقات الخاصة، قد تحتوي التركيبة على مواد صلبة مثل المساحيق المقاومة للحرارة. عادةً ما يكون من الصعب خلط المساحيق المقاومة للحرارة بالتساوي مع الراتنجات أو المواد الأساسية الأخرى، مما قد يؤدي بسهولة إلى ارتفاع التركيزات المحلية أو انخفاضها جدًا، مما يؤثر على أداء المنتج النهائي. يستخدم نظام خلط الطارد اللولبي عملية تشريب مسبق لخلط المسحوق المقاوم للحرارة مع الراتينج أو أي مادة رابطة أخرى لضمان توزيع المسحوق بالتساوي قبل دخول الطارد المزدوج اللولب. لا يعمل التشريب المسبق على تحسين تشتت المسحوق الحراري فحسب، بل يمنع أيضًا جزيئات المسحوق من التكتل أو التراكم أثناء المعالجة اللاحقة، مما يؤثر على قابلية معالجة المادة وجودة المنتج النهائي. بهذه الطريقة، يساعد نظام خلط الطارد اللولبي على ضمان التوزيع الموحد للمسحوق الحراري في المنتج النهائي، وتجنب العيوب الهيكلية أو تدهور الأداء الناجم عن التوزيع غير المتساوي. 5. تجفيف المواد الخام ذات نسبة الرطوبة العالية في بعض الحالات، قد تحتوي المواد المصنعة على مواد خام ذات نسبة رطوبة عالية. إذا لم يتم تجفيف هذه المواد الخام بشكل كامل، فسوف تتبخر الرطوبة أثناء عملية البثق اللاحقة، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات، ومواد غير متساوية، وحتى تلف محتمل للمعدات. يستخدم نظام خلط الطارد اللولبي نظام تجفيف فعال لتجفيف هذه المواد الخام ذات محتوى الرطوبة العالي لضمان وصولها إلى محتوى الرطوبة المثالي قبل دخول الطارد المزدوج اللولب.