ما هي العيوب الشائعة في هندسة بثق البلاستيك؟

خط إنتاج بثق البلاستيك الهندسي هو حل معالجة يستخدم على نطاق واسع في إنتاج الأنابيب والألواح والأفلام والملامح وغيرها من المنتجات. نظرًا لأن عملية البثق تشتمل على روابط متعددة مثل درجة الحرارة العالية والضغط العالي وتدفق الذوبان والتبريد والتصلب، فإن المشكلات المختلفة عرضة لحدوثها في الإنتاج الفعلي، مما يؤثر على المظهر ودقة الأبعاد والخصائص الميكانيكية للمنتج. إن فهم أسباب هذه العيوب واتخاذ تدابير التحسين المقابلة يمكن أن يحسن جودة المنتج وكفاءة الإنتاج بشكل فعال.

1. عيوب المظهر

(1). خشونة السطح (جلد القرش، كسر الذوبان)

الظاهرة: ظهور تموجات أو خشونة أو تشققات غير منتظمة على سطح المنتج. وفي الحالات الشديدة، قد يظهر "جلد القرش" أو "كسر الذوبان".
الأسباب:
إجهاد القص المفرط للصهر عند القالب
تؤدي سرعة البثق المفرطة إلى تدفق ذوبان غير مستقر
درجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى ضعف السيولة
تصميم القالب غير العقلاني وقناة التدفق الضعيفة
الحلول:
زيادة درجة حرارة الذوبان لتحسين السيولة
تقليل سرعة البثق لتقليل إجهاد القص
تحسين تصميم قناة تدفق القالب لتقليل مقاومة التدفق

(2). الفقاعات والمسام

الظاهرة: ظهور فقاعات أو مسام أو فراغات على سطح المنتج أو داخله. الأسباب:
لا يتم تجفيف المواد الخام بشكل كامل، مما يترك رطوبة أو مواد متطايرة متبقية
درجة حرارة البثق مرتفعة جدًا، مما يتسبب في تحلل المادة وإنتاج الغاز
عادم سيئ، لا يمكن تفريغ الغاز
الحلول:
التحكم الصارم في ظروف تجفيف المواد الخام (مثل التجفيف عند 80 إلى 120 درجة مئوية لمدة 4 إلى 6 ساعات)
تحسين درجة حرارة البثق لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية
استخدم طارد العادم أو أضف جهاز عادم

(3). خطوط أو خدوش على السطح

الظاهرة: ظهور خطوط طولية أو عرضية أو خدوش أو لمعان غير متساوي على سطح المنتج.
الأسباب:
التلوث أو التآكل أو الخدوش على القالب أو قالب التشكيل
درجة حرارة ذوبان غير متساوية، مما يؤدي إلى تدفق غير مستقر
الشوائب المختلطة (مثل المواد المتحللة والجزيئات المعدنية وغيرها)
الحلول:
قم بتنظيف وصيانة القالب وتشكيل القالب بانتظام
تأكد من درجة حرارة الذوبان الموحدة لتجنب دخول المواد الباردة
تعزيز فحص المواد الخام لمنع اختلاط الشوائب

2. قضايا الاستقرار الأبعاد

(1). تقلب الأبعاد (سمك الجدار غير المتساوي، اختلاف القطر)

الظاهرة: أبعاد المنتج غير مستقرة، مثل عدم تساوي سمك جدار الأنابيب، وتذبذب سمك الألواح، وما إلى ذلك.
الأسباب:
تؤدي التغذية غير المستقرة إلى تقلبات في حجم البثق
سرعة السحب وسرعة البثق غير متناسقة
التبريد غير المتساوي والانكماش غير المتناسق
الحلول:
استخدم جهاز تغذية القياس لضمان التغذية الموحدة
اضبط سرعة السحب لمزامنتها مع سرعة البثق
تحسين نظام التبريد لضمان تبريد موحد

(2). تزييفها

الظاهرة: ينحني المنتج أو يلتوي أو ينكمش بشكل غير متساو بعد التبريد.
الأسباب:
معدل التبريد سريع جدًا أو غير متساوٍ
انكماش المواد كبير، وتوزيع الضغط الداخلي غير متساو
يؤدي تصميم القالب غير العقلاني إلى عدم توازن التدفق
الحلول:
استخدم التبريد المجزأ لتجنب التبريد المفاجئ
حدد مواد منخفضة الانكماش أو أضف مواد مالئة
تحسين تصميم القالب لتحسين توازن تدفق الذوبان

(3). انكماش الاكتئاب

الظاهرة: ظهور علامات الانخفاض أو الانكماش على سطح المنتج.
الأسباب:
تبريد غير كافي، انكماش داخلي يؤدي إلى انهيار السطح. اختلاف كبير في سمك الجدار، انكماش أكثر وضوحًا في أجزاء الجدار السميكة
حل:
تمديد وقت التبريد أو تقليل درجة حرارة التبريد تحسين هيكل المنتج لتجنب التغيير المفاجئ في سمك الجدار

3. عيوب الملكية الميكانيكية

(1). قوة غير كافية

الظاهرة: الخواص الميكانيكية للمنتج (مثل قوة الشد وقوة التأثير) أقل من المتوقع.
الأسباب:
التوجه المفرط للسلاسل الجزيئية (مثل التمدد المفرط الذي يؤدي إلى انخفاض القوة)
قوة لحام منخفضة (مثل ضعف الاندماج أثناء البثق متعدد القنوات)
تدهور المواد أو التوزيع غير المتكافئ للمواد المضافة
الحلول:
اضبط سرعات البثق والسحب لتجنب التمدد المفرط
تحسين تصميم القالب لتقليل تأثير علامات اللحام
تأكد من أن المادة ملدنة بالكامل لتجنب التدهور

(2). انخفاض الصلابة (زيادة الهشاشة)

الظاهرة: يصبح المنتج هشاً وعرضة للكسر أو التشقق.
الأسباب:
درجة حرارة المعالجة منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى ضعف التلدين
معدل التبريد سريع جدًا، وتتغير بلورة المادة
شيخوخة المواد أو الفشل الإضافي
الحلول:
زيادة درجة حرارة البثق لضمان التلدين الكافي
استخدم معدل التبريد المناسب لتجنب التبريد المفاجئ
التحقق من جودة المواد الخام وتجنب استخدام المواد القديمة

4. العيوب المتعلقة بالعملية

(1). تقلبات البثق (الضغط غير المستقر، تقلبات الإنتاج)

الظاهرة: يؤدي ضغط البثق غير المستقر إلى تقلبات الإنتاج أو تفاوت جودة المنتج.
الأسباب:
سرعة المسمار غير مستقرة
سوء التغذية (مثل ظاهرة "الجسر")
التغيرات في لزوجة الذوبان (مثل تقلبات درجات الحرارة)
الحلول:
استخدم محرك سيرفو للتحكم في سرعة المسمار
تحسين تصميم القادوس لمنع التجسير
التحكم الصارم في درجة الحرارة لضمان لزوجة الذوبان المستقرة

(2). التدهور وتغير اللون

الظاهرة: تغير لون المادة (مثل الاصفرار أو الاسوداد) أو تدهور الخواص الميكانيكية.
الأسباب:
تؤدي درجة حرارة البثق العالية جدًا إلى تحلل المواد
يؤدي وقت الاحتفاظ الطويل جدًا إلى ارتفاع درجة حرارة المواد وتدهورها
يؤدي تآكل البرغي أو البرميل إلى ارتفاع درجة الحرارة المحلية
الحلول:
تحسين ضبط درجة الحرارة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة
تقليل وقت التوقف عن العمل لمنع احتباس المواد
تحقق بانتظام من تآكل المعدات